脈沖袋式除塵器基本參數(shù)

影響脈沖袋式除塵器工作性能的技術(shù)參數(shù)除過濾速度、除塵器壓降、排放濃度之外，還有噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時間，其中后三項被稱為脈沖噴吹三要素。這三項是保證袋式除塵器正常運行的關(guān)鍵。
(1)噴吹壓力 噴吹壓力是指脈沖噴吹過程中壓縮空氣從噴吹管孑L口出來時的壓力。噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，所形成的噴吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓降下降越明顯。試驗表明在袋式過濾器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹周期及噴吹時間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許袋式除塵器人口含塵濃度也相應(yīng)提高。但噴吹壓力過高、濾袋較小也會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即袋式過濾器出口出現(xiàn)瞬時“冒灰"現(xiàn)象；噴吹壓力低就達(dá)不到預(yù)期的清灰效果。因此，噴吹壓力過低或過高都會
試驗表明，壓縮空氣的壓力相當(dāng)大的一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達(dá)2×10⁵Pa以上，其中脈沖閥的阻力占很大部分。為此設(shè)計中多采用淹沒式脈沖閥或雙膜片脈沖閥等，由于脈沖閥內(nèi)阻降低使噴吹壓力損失相應(yīng)降低，所以脈沖噴吹系統(tǒng)的噴吹壓力可降為(1.5～4.0)×1 0⁵ Pa。
此外，加大氣包體積及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均有降低噴吹壓力的功效。
(2)噴吹周期(脈沖周期) 噴吹周期的長短直接影n向到除塵器的壓力降。對采用定時控制的脈沖袋式除塵器．噴吹周期設(shè)定后，定期噴吹(即開環(huán)脈沖控制)。通過調(diào)整脈沖周期，可使除塵器在壓降基本保持穩(wěn)定的狀態(tài)下運行。在不影響正常運行的條件下．應(yīng)盡量延長脈沖周期。這樣不但可以減少壓縮空氣耗量，還可延長脈沖閥膜片及濾袋使用壽命。噴吹
周期還影響耗電量，噴吹周期短，壓縮空氣耗量多，耗電量也多。延長噴吹周期，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了，但由于除塵器壓力降增加，亦會增加過濾系統(tǒng)的耗電量。因此，總的耗電量是否節(jié)省必須全面考慮，即應(yīng)根據(jù)不同的操作參數(shù)調(diào)節(jié)噴吹周期的比較好值。
當(dāng)過濾速度小于1．5～2m／min，人口氣體含塵濃度為5～10g／m³時，噴吹周期可取5～15min；當(dāng)人口含塵濃度小于5g／m³時，噴吹周期可增至l 5～30min；當(dāng)過濾速度大于1.5～2m／min．入口含塵濃度大于10g／m³。時，噴吹周期可取1～5min。此外，粉塵性質(zhì)還直接影響噴吹周期．微細(xì)、黏附性質(zhì)的粉塵需縮短噴吹周期，粗大、干燥粉塵可延長噴吹周期。
采用微機或定壓差脈沖控制儀，可使噴吹周期根據(jù)除塵器壓降自動調(diào)節(jié)，可使除塵器始終以比較好參數(shù)運行，既使除塵器壓力降保持在一合理值，同時又使其噴吹次數(shù)盡可能減少。
(3)噴吹時間(脈沖寬度) 噴吹時間即脈沖閥開啟噴吹的時間。一般認(rèn)為噴吹時間越長，噴人濾袋內(nèi)的壓縮空氣量也越多，清灰效果也好，但吹噴時間增加到一定值后對清灰效果的影響并不明顯。圖5—11 1為QMF-100型脈沖閥在過濾速度和人口含塵濃度一定時不同噴吹壓力下噴吹時間和除塵器壓降的關(guān)系。由圖5—11 1可見，開始，隨噴吹時間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時間達(dá)到一定值時壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。因此想通過調(diào)節(jié)噴吹時間來降低除塵器的壓降是有限的。噴吹時間對袋內(nèi)壓力平均值的影響見圖5—112。

(4)壓縮空氣耗量 壓縮空氣耗量主要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時間、脈沖閥型式和口徑以及濾袋數(shù)等因素。圖5—11 3為CA一76型脈沖閥在一定噴吹壓力下，噴吹時間與耗氣量的關(guān)系。

圖5—11 3是在實驗室內(nèi)模擬一個實在的脈沖噴吹系統(tǒng)中脈沖閥的真正噴吹壓力圖。脈沖寬度是100ms，氣包容量滿足噴吹后氣包內(nèi)壓降小于30％的要求，閥門阻力大概是140kPa，氣包原壓力是670kPa，整個脈沖過程在300ms內(nèi)完成。壓力一時間圖內(nèi)所包圍的面積即是噴吹耗氣量。
脈沖除塵器的總耗氣量Q可按下式計算。

式中 Q——總耗氣量，m3／min；
n——脈沖閥數(shù)量，個；
T——噴吹周期，rain；
a——附加系數(shù)，一般取1．2：
q一～每個脈沖閥一次噴吹的耗氣量，1"113／(閥·吹)。
單個脈沖閥的耗氣量因閥的規(guī)格大小和技術(shù)性能差別較大。選用應(yīng)予注意。