除塵骨架質(zhì)量對除塵器的影響

除塵骨架的質(zhì)量直接影響到除塵布袋的使用壽命和除塵設(shè)備的除塵效果,目前我們所使用的原材料也就是碳鋼絲或不銹鋼絲存在著大量的油污,在進行使用之前應采用酸洗和磷化進行除污,除銹處理,除塵骨架一般需要留意的是骨架在焊接過程中不能泛起焊溜和毛刺,焊點要牢固,骨架制作成型后一般采用鍍鋅,鉻化,噴塑或是有機硅處理,以防止除塵骨架在使用過程中遭到使用環(huán)境的影響好比侵蝕,高溫,震驚等影響到除塵器的除塵效率和整個除塵設(shè)備的運行.
塵籠是由金屬網(wǎng)格圍成的圓筒，圓筒兩端開口與風道相通。塵籠利用風機產(chǎn)生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，大部分短絨及雜質(zhì)被阻留在塵籠表面。形成過濾纖網(wǎng)層，同時透過塵籠的含塵空氣經(jīng)塵籠兩側(cè)通道進入第二級過濾裝置。預分離器可以看作是塵籠過濾的一種。塵籠過濾的優(yōu)點是輔助設(shè)備較少，管理簡單方便，過濾下來的棉筵，回用率較高，一般和其他過濾方式組裝成濾塵設(shè)備。缺點是處理風量不大，占地面積相對較大，耗電較多。
對含纖維量大的粉塵其除塵骨架除塵機理和所用除塵器與一般粉塵有所不同，紡織行業(yè)的除塵器的工作原理有兩種，即過濾機理和離心分離機理。除塵器按除塵機理分為兩大類。過濾除塵的機理是篩濾效應、擴散沉降、直接截留、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機理的綜合作用。當含塵空氣通過網(wǎng)格、織物、非織造布、泡沫塑料等濾料時，粉塵在濾料內(nèi)部或表面形成的粉塵層，以及粉上層所形成的過濾層的捕集，使其從氣流中分離掉。隨著粉塵層的加厚，需要定時清除粉塵層以保證除塵過程的連續(xù)進行。紡織纖維除塵器按除塵器結(jié)構(gòu)形式不同分類，紡織纖維除塵器有塵籠過濾、濾袋過濾和填充式過濾床過濾除塵器等。
除塵骨架生產(chǎn)流程：
拔絲機——調(diào)直切斷機——內(nèi)圈纏繞成型機——內(nèi)圈半自動對焊機——多頭點凸焊機——封口點焊機——封底點焊機——酸洗鈍化清洗設(shè)備——電鍍設(shè)備——靜電噴涂設(shè)備——恒溫烘干設(shè)備。
除塵骨架規(guī)格：

型號	直徑	長度	適用設(shè)備
圓形骨架	120	2000 2100 2800 3200 3600 4000 4400 4800 5600 6000	脈沖噴吹袋式除塵器
	130
	152
	200
圓形骨架 （內(nèi)濾式）	180	6000 8000 10000 12000	脈沖噴吹袋式除塵器
	250
	300
梯形骨架	800		加轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器
	900
信封型骨架	1500*750*25	旁插式袋式除塵器

除塵骨架原料：
優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲、鍍鋅鋼絲、不銹鋼線材等。
除塵骨架結(jié)構(gòu)：
有多節(jié)式、文氏管、保護短管、下卸式、插接式、卡盤式等合理的結(jié)構(gòu)方式。
除塵骨架表面處理：
有鍍鋅、噴塑、防腐處理、表面有機硅噴涂等。表面有機硅涂層特別適用于大型發(fā)電機組的除塵器應用。
除塵骨架的制做標準：
1、除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應有足夠的強度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，能防止在正常運輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。
2、彈簧式除塵骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性，拉開后間距要均勻。
3、除塵骨架所有的焊點均應焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。
4、除塵骨架與除塵濾袋接觸的表面應平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。
5、除塵骨架表面必須經(jīng)過防腐蝕處理，根據(jù)不同需要進行電鍍、噴塑或涂漆，如用于高溫，其防腐蝕外理應清滿足使用溫度的要求。
除塵骨架的檢驗：
我們建立了完善的質(zhì)量檢驗流程，從原材料的進貨檢驗、生產(chǎn)線自檢、檢驗員巡檢、車間現(xiàn)場管理人員抽檢、成品入庫檢驗，每個環(huán)節(jié)都為保證質(zhì)量設(shè)立了“關(guān)口”。除塵骨架在使用完之后要按照一定的方式進行檢驗，保證使用中的良好產(chǎn)品性能和趨勢，保證使用中的良好壽命和價值。