石灰窯除塵

生產(chǎn)工藝和污染源

活性石灰由石灰石焙燒制成，同時(shí)產(chǎn)生C02。石灰生產(chǎn)工藝由原料儲(chǔ)運(yùn)、水洗、篩分、石灰燒成、成品冷卻、破碎、篩分、儲(chǔ)運(yùn)等工部組成。其中原料準(zhǔn)備工段主要產(chǎn)生石灰石粉塵污染，成品整理工段主要產(chǎn)生石灰粉塵污染，而石灰燒成工藝及其污染源比較復(fù)雜，對(duì)環(huán)境影響最為嚴(yán)重。
石灰窯按結(jié)構(gòu)區(qū)分，有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、懸浮窯等型式；按所用燃料區(qū)分，有煤粉、焦炭、重油、煤氣等型式。石灰窯類型不同，所產(chǎn)生的污染物也不同。
1)豎窯一般以50-120mm小塊石灰石為原料，以煤粉、焦炭、重油為主燃料，裝料、焙燒、出料輪流間斷操作，爐況及其排煙參數(shù)不穩(wěn)定。新型雙膛豎窯和套筒豎窯緩和了生產(chǎn)工藝的不連續(xù)性以及煙氣參數(shù)不穩(wěn)定性，并實(shí)現(xiàn)了余熱回收。
2)回轉(zhuǎn)窯一般以3-50mm小塊石灰石為原料，以燥氣為主燃料?；剞D(zhuǎn)窯尾煙氣溫度高、濕度大、含塵濃度高。
3)懸浮窯由多級(jí)旋風(fēng)筒組成。一般以0-3mm粉狀石灰石為原料，以煤氣為主燃料。物料的預(yù)熱、焙燒和冷卻在旋風(fēng)筒內(nèi)逆向流動(dòng)懸浮狀態(tài)下快速完成。煙氣溫度高，含塵濃度大。

石灰豎窯除塵

(1)石灰煙塵特性

1)煙氣參數(shù)（見表1）
表1石灰豎窯煙氣量及煙氣參數(shù)

窯規(guī)格	燃料	發(fā)生煙氣量		煙氣溫度 /oC	含塵濃度／(g/m3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）	煙氣成分(%)
		(m3/h)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）	Vo/(m3/kg)（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）			CO	N2	02	H0
200m3	煤	32900		650	5.6	19	62	2.9	2.3
邁爾茲窯(300Ud)	混煤	36600	2.9	130-150	10-13	20	64.5	3	7
套筒豎窯(500t/d)	煤氣	56000	2.7	220-250	9-13	27	59	3.5	10.5

2)粉塵特性

①粉塵主成分：CaO占40.26%；C占9.9%；Si07占6.8%。
②粒徑分布：≥30μm的占25%；10-30μm的占70%；≤10μm的占5%。
③粉塵密度：（真）2.59g/Cm3
④性狀：親水性，粘結(jié)性。
(2)處理煙氣量石灰豎窯除塵處理煙氣量可按單位成品的煙氣量指標(biāo)，由下式估算：
L=G₀V₀Φ
式中L-豎窯發(fā)生煙氣量(m³/h)（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）；
Go-豎窯產(chǎn)量(kg/h)；
Vo-單位成品煙氣量(m3/kg)（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）；查表1確定；
咖——漏風(fēng)或混風(fēng)系數(shù)，取1.1-1.5。

(3)除塵工藝石灰豎窯常用除塵工藝流程如圖1所示。

圖1石灰豎窯除塵工藝流程
1-提升機(jī)2一出料機(jī)3-煙囪4-管式冷卻器5-袋式除塵器6-風(fēng)機(jī)7-排氣筒8-混風(fēng)閥9-螺旋機(jī)10-斗提機(jī)11-貯灰槽

(4)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1)采用新型的雙膛或套筒豎窯焙燒工藝，有利于預(yù)熱原料、回收預(yù)熱，尾氣溫度可以降到160℃以下；
2)適宜采用袋式除塵，濾料應(yīng)具有耐熱、耐堿性；
3)煙氣冷卻方式：當(dāng)廢氣溫度小于200℃時(shí)，宜采用直接混風(fēng)冷卻；大于300cC時(shí)，宜采用空冷器間接冷卻；
4)除塵器箱體應(yīng)密封性好，殼體保溫，灰斗需伴熱，防止局部降溫結(jié)露、石灰粉潮解堵塞。
(5)工程實(shí)例