斗式提升機常見故障及排除
斗式提升機故障：電動機底座振動 1．電動機本身旋轉(zhuǎn)不良。 2．減速器與電動機安裝精度差，對中超過規(guī)范 3．電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理辦法 | ||||
| 電動機底座振動 |
1．電動機本身旋轉(zhuǎn)不良。 2．減速器與電動機安裝精度差，對中超過規(guī)范 3．電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求 4．傳動鏈輪安裝有誤差 5．傳動鏈輪齒形不良 6．傳動鏈輪松緊度不適當(dāng) |
1．卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡 2．重新調(diào)整 3．重新調(diào)整 4．需重新調(diào)整 5．需修正齒形 6．應(yīng)再調(diào)整 |
||||
| 運轉(zhuǎn)時發(fā)生異常音響 |
1斗式提升機機座底板和鏈斗相碰 2．傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰 3．導(dǎo)向板與鏈斗相碰 4．導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料 5．軸承發(fā)生故障，不能靈活運轉(zhuǎn) 6．料塊或其他異物在機座殼內(nèi)卡死 7．鏈輪（傳動、從動鏈輪）的齒形不正 8．傳動鏈輪與鏈條脫齒不良 9．傳動鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn) 10．機殼安裝不正 |
1．調(diào)整機座的松緊裝置，使鏈條張緊 2．調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊 3．修整導(dǎo)向板位置 4．放大機座部物料投入角 5．應(yīng)更換軸承 6．停機清除異物 7．修正鏈輪齒形或更換鏈輪 8．修正傳動鏈輪齒形 9．調(diào)整鏈條長度 10．調(diào)整機殼全長的垂直度 |
||||
| 提升量迭不到設(shè)計能力 |
1．物料黏結(jié)在鏈斗及溜子上 2．斗式提升機的前部機械設(shè)備容量不足，引起物料投入量少，以致提升機達不到設(shè)計能力 3．提升速度慢 4．物料計量方法不當(dāng)，或計量錯誤 |
1．根據(jù)黏結(jié)程度，定期清除物料 2．需設(shè)法提高前機設(shè)備的生產(chǎn)能力 3．需改變傳動鏈輪的轉(zhuǎn)速比 4．檢查計量器，核對物料密度，重新修正計算方法 |
||||
| 物料排出量不足 |
1．提升機后部機械設(shè)備能力小，使排料溜子堵塞 2．排料口溜子過小或溜子角度不適合 3．物料黏附在鏈斗及溜子內(nèi) |
1．提高后部機械設(shè)備的生產(chǎn)能力 2．修正排料口溜子 3．需定期清除物料 |
||||
| 漏灰 |
1．機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊 2．物料從機頭、機座各縫隙處泄出 3．投入物料的高差過大，增加了投料壓力 |
1．更換新墊，涂密封咬．重新擰緊法蘭螺栓 2．增加密封墊或涂密封膠 3．需改變物料投入方法．增加進料的緩沖裝置 |
||||
|
斗式提升機提 升帶斷裂 |
1_超載造成的提升帶的斷裂 2．斗式提升機提升帶正常運行時斷裂屬于斗式提升機設(shè)計和提升帶選型問題 3．斗式提升機提升帶正常運轉(zhuǎn)時，接頭處發(fā)生斷裂：斗式提升機提升帶接頭的方式不合理 |
1．檢查進料口的進料量和相關(guān)機器的配件質(zhì)量和運行情況，并更換提升帶 2．重新計算并且更換拉伸強度相匹配的斗式提井機的提升帶 3．改變提升餐連萎器的形式，以提高斗式提升機提升帶接頭處連接的強復(fù) |
||||
| 斗式提升機的提升帶跑偏 |
1．斗式提升機提升帶彎曲 2．斗式提升機在安裝時機筒的中心線的垂直度偏差過大 3．斗式提升機的主、從動輪不在一個垂直投影面上 4．斗式提升機物料進料不均勻?qū)е缕?br /> 5．斗式提升機主輪軸的水平度偏差過大 |
1．及時更羲麥丹鴦或者將提升帶彎曲嚴重的部分打斷，重新接頭 2．重新安裝．校正 3.可以將下軸系座改為外伸式軸承座 4.需將頭輪換成鼓狀結(jié)構(gòu)，在斗式提升機進料口處增加節(jié)料擋板 5.需調(diào)整整軸承座 |
||||
| 斗式提升機提升帶的張緊故障 | 在使用的過程中隨時間的增氏斗式提升機的提升帶會被不斷地拉長，當(dāng)長度超出張緊的行程范圍雩要將提升帶拉長的部分截掉時，斗式提升機會發(fā)生打滑、堵塞等狀況 | 需要將提升帶拉長的部分截掉 | ||||
| 料斗帶打滑 |
1．斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，若料斗帶張力不夠，將導(dǎo)致料斗帶打滑 2．提升機超載時，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗帶打滑 3．頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑 4．頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑 |
1．應(yīng)立即停機，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié) 2．應(yīng)減小物料的喂人量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機座內(nèi)物料堆積太多或料斗被異物卡住，應(yīng)停機檢查，排除故障 3．可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力 4．可拆洗加油或更換軸承 |
||||
| 回料過多 |
1．料斗運行速度過快，卸料提前，造成回料 2．機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料 |
1．應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料 2．應(yīng)及時調(diào)整舌板位置，避免回料 |
||||
| 料斗脫落 |
1．進料過多，造成物料在機座內(nèi)的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產(chǎn)生料斗脫落、變形的直接原因 2．提升機在生產(chǎn)時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導(dǎo)致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落 二，在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到突然停電或其他原因 |
1．應(yīng)立即停機，抽出機座下插板，排出機座內(nèi)的 積存物，更換新料斗，再開車生產(chǎn)。這時減小喂人 量，并力求均勻 2．應(yīng)將進料口位置調(diào)至底輪中心線以上 3．在停機和開機之間，必須清除機座內(nèi)的積存物 |
||||
|
辱機的現(xiàn)象，若再開機時，沒有清除機座內(nèi)的積 存物，裁易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落二，備斗材質(zhì)不好，強度有限：料斗是提升機的承 載鍪辱．對它的材料有著較高的要求 |
料，避免料斗脫落：另外，定期檢查料斗與料斗帶連 接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損 等現(xiàn)象時，應(yīng)及時檢修或更換，以防更大的事故發(fā)生 4．安裝時應(yīng)盡量選配強度好的材料。一般，料斗 用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采 用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度 |
|||||
