斗式提升機安裝使用說明
斗式提升機的用途及特點
斗式提升機是通過掛在鏈條或膠帶上的料斗將進入斗式提升機底部的物料掏取后提升至頂部經離心力從出料口拋出的輸送設備。
斗式提升機有膠帶式、鏈條式二大類型。
斗式提升機結構簡單、密封性好、安裝維修方便、使用壽命長。
由于具有良好的密封性,對改善工人的操作條件和防止環(huán)境污染等方面都有較突出的優(yōu)點。
斗式提升機的型號及結構圖
(一)斗式提升機有DT、D二大系列6種規(guī)格(見表1)
(表1)
系 列 |
型 號 |
鏈式 |
DT30、DT45、NE50、NE100 |
膠帶 |
D160、D250、D350、D450 |
(二)斗式提升機部件組成
總裝圖(圖1)
斗式提升機的安裝、調試及維護
1、設備的安裝
根據安裝圖對設備進行拼裝,機尾部件就位時要確保其中心線的位置及水平在自由公差范圍內,然后按圖及各中間殼體上的編號逐節(jié)安裝至機頭部件。每安裝一節(jié)都安用線錘測量及水平儀找準。
安裝完畢后用測量儀器找準,使其頭部與尾部(頭輪與尾輪),垂直度,直線度符合要求(表2)
(表2)
鏈輪中心線 |
垂直度偏差 |
直線度偏差 |
<20m |
±2mm以內 |
±2mm以內 |
≥20m |
±3mm以內 |
±3mm以內 |
注:K值為頭、尾軸的偏心距
由于轉輪在殼體內部不便測量,因此首先要對斗式提升機的外形進行測量調整,并滿足表(3)的偏差要求:
(表3)
測定位置 殼體 高度 |
l |
2 |
3 |
12m以下 |
±5 |
|
|
12-24m |
±5 |
±7 |
|
24m以下 |
±5 |
±7 |
±8 |
在設備安裝調整到位后,將斗提機的加固支架定位焊死,使斗提機不能晃動。
安裝鏈條前要打開斗提機斗部罩殼,將預先安裝好的鏈條由機頭鏈輪裝入,再從機尾作業(yè)口處用銷軸把鏈條連接。料斗從機尾裝入,并從鏈條提升的一側裝起,這樣由于防逆轉裝置的作用鏈條不會因料斗的自重引起轉動而發(fā)生危險。
2、設備的調試
設備空載試車前要注意檢查以下幾方面內容:
① 減速機注滿68#液壓油。
② 電機減速機轉向要正確,減速機的出軸應順時針轉動。由于主軸上有防逆轉裝置,因此減速機出軸轉向不正確將引發(fā)事故。有時減速機安裝方式可能有變化,為確保安全可靠,最好在試車前將防逆轉裝置脫開,待確定轉向正確后再將其裝好。
③ 檢查殼體內是否有異物,如焊條、邊角料。
3、設備的維護
① 向斗式提升機各部分給油,根據表4,本表為**8小時運轉計算。
給 油 部 位 |
油 的 種 類 |
給 油 周 期 |
軸承 |
PELI-3極壓鋰基脂 |
每4周一次 |
滾子傳動鏈 |
2號鈣基潤滑脂 |
最初一月一周2次 其后一月2次 |
防逆轉裝置 |
PELI-3極壓鋰基脂 |
6個月 |
減速機 |
68#液壓油 |
3-6個月 |
② 斗提機開機后2-3秒后方允許有物料進入,斗提機進料停止5分鐘后才能使其停機。
③ 經常檢查轉動滾子鏈及斗鏈的運轉及磨損情況,及時調整,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
斗式提升機的故障處理
斗式提升機的使用壽命決定于設備是否正確使用,因此在發(fā)現(xiàn)異常時應及時處理,見表5
問題 |
推 斷 原 因 |
調查地方 |
處理方法 |
運送 物的 退回 |
1、后接灰斗裝滿 |
排出槽 |
斗提機停止一會兒 |
2、輸出物粘在吊斗內 |
吊斗 |
定期除去粘附物 |
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3、出料口溜槽角度不足 |
排出槽 |
槽角增大 |
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逆止器的損壞 |
1、旋轉方向的錯誤 |
輸出軸 |
更換配線 |
2、逆止器安裝方向錯誤 |
逆止器 |
重新安裝 |
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3、給油不足 |
確定油量 |
補充 |
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4、轉矩臂固定部的松馳 |
固定部 |
旋緊固定螺栓 |
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鏈條吊斗變形 |
1、運送物附著和硬結在尾部箱殼上 |
尾部殼體 |
清掃箱殼內部 |
2、有雜物混入 |
整個箱體全長 |
除去雜物,采取防止?jié)B入 |
|
3、過量投入 |
投入方法 |
定量投入 |
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4、安裝螺栓的松馳 |
安裝螺栓 |
緊固 |
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鏈條吊斗變形 |
1、馬達的旋轉不良 |
馬達 |
修理或更換 |
2、驅動鏈輪的中心軸線位置不正確 |
|
調整 |
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3、電動機底座的中心軸線不正確 |
電動機底座 |
調整 |
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4、齒形的磨損 |
齒形 |
更換 |
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5、驅動滾子傳動鏈的張緊 |
滾子傳動鏈 |
調整 |