干粉砂漿設(shè)備物料倉儲系統(tǒng)

干粉砂漿設(shè)備物料倉儲系統(tǒng)主要有水泥罐、粉煤灰罐、稠化粉罐、砂罐、重鈣罐等。干粉砂漿除骨料外，還有水泥、石膏粉、稠化粉、粉煤灰和外加劑等物料。由于干粉砂漿的特性，***和平商均把所有的物料貯存于密封的粉料筒倉仙，并且除特殊外加劑采用手工投料外，其余物料的輸送有氣浮排料系統(tǒng)和輥旋式排料系統(tǒng)，保證各種物料的互相配料。
1、粉料貯倉(水泥罐、粉煤灰罐、稠化粉罐、砂罐、重鈣罐)
粉料貯倉(水泥罐、粉煤灰罐、稠化粉罐、砂罐、重鈣罐)根據(jù)設(shè)備配置可以設(shè)置成多勞多得個相同規(guī)格或不同規(guī)格，筒倉一般由鋼板焊接而成，但也有利用塑料板制成的。
筒倉由倉體、倉頂、下圓錐、低架和輔助設(shè)備等五總份組成，一般采用焊接連接，有時為了運輸和安裝等需要，對于容量較大的筒倉也有制成套接式的，便是這種形式的筒倉密封性不夠好，而且制造費用昂貴。
向筒倉內(nèi)輸送物料，可以采用管道氣力輸送和斗式提升機組成的機械輸送系統(tǒng)，也可采用螺旋輸送機輸送。現(xiàn)在許多散裝輸送車都有輸送泵，所以只要在筒倉上裝一根輸送管即可，把水泥輸送車上的管道與筒倉上的管道用快速接頭相連接，開動車上輸送泵，即可將粉料泵入筒倉中。
從筒倉向混合機的供料輸送裝置一般采用管道氣力輸送，干砂一般采用斗式提升機。
為了防止在筒倉內(nèi)部拱塞，筒倉一般都設(shè)有不同形式的破拱裝置，用以防止水泥供龐大的中斷，從而保證混合設(shè)備能連續(xù)地運轉(zhuǎn)。為了探測筒倉內(nèi)的儲存量，在筒倉內(nèi)設(shè)置有各種料位指示器。為了改善攪拌部現(xiàn)場工作環(huán)境，水泥筒倉在風(fēng)送時要法度除塵，粉料進入混合機時要求除塵。
(1)破拱裝置
粉料的破拱，***生產(chǎn)廠商一般采用機械式破拱，氣動破拱，振動破拱。
a.機械式破拱
機械破拱類型較多，基本原理都是靠機械在物料中的運動來破壞物料拱層，克服其內(nèi)聚力，效果比較明顯，是一種有發(fā)展前途的破拱式，主要有以下特點；
A破拱裝置設(shè)置在起拱要害之處。能量集中，可靠性好，效果更佳。
B可直接破壞松散物料內(nèi)摩檫剪力的平衡。由于在錐部物料受壓最大，密實度也最大，物料在空氣稍潮濕或其他條件下容易產(chǎn)生并增大內(nèi)聚力，從而起拱。機械在物料中作往復(fù)的剪切運動也是消除這種內(nèi)聚力的過程。
C機械式破拱可以連續(xù)破壞拱型平衡，有利于實現(xiàn)均勻給料，提高物料的計量精度。
目前在使用中的機械式破拱裝置還存在一些不足之處，比如成本造價太高，在物料內(nèi)工作的機件容易磨損，甚至產(chǎn)生故障，維修困難等。
b.氣動破拱。
氣動破拱是通過壓縮空氣的沖擊來破壞拱型平衡的，主要使用于有氣源的混合設(shè)備，使用時只需在倉體錐部安裝幾個噴嘴就可以實現(xiàn)破拱，比較經(jīng)濟，效果也可以。但是在使下料均勻方面還有不足，特別是在空氣潮濕的季節(jié)或地區(qū)，吹氣會加速罐內(nèi)水泥的冷卻，水氣促使物料結(jié)快，導(dǎo)致給料不勻，影響計量。再者，在吹管附近易形成粘層，使破拱效果降低。因此此處的氣路必須增加油水分離器
c.振動破拱。
物料受振動有助于破拱，因為任何顆粒性散體物料受振動時其內(nèi)摩擦系數(shù)減小，抗剪切強度就降低。據(jù)有關(guān)試驗證實：某一狀態(tài)下的顆粒性散物料在振動頻率地干表觀密度都大于振動頻率為零時（即靜止?fàn)顟B(tài)）的干表觀密度，就會產(chǎn)生振密作用。尤其在罐錐體部的粉料是在上部物料荷載作用下受振的，振動壓密將更嚴(yán)重，但由于在混合設(shè)備中，物料使用周轉(zhuǎn)快，倉內(nèi)物料 具有半流動性質(zhì)，即使有起拱現(xiàn)象經(jīng)及時振動可以被消除。振后的靜放時間不長，振動壓密的后果可在下次振動中被消除。
振動破拱的特點是簡單方便，易于控制，破拱有一定效果。但在物料振動后靜時間長時，就有可能失效，甚至振密，使物料產(chǎn)生結(jié)塊或堵塞料門的現(xiàn)象，同時，由于在錐體部振動，振動能量容易被錐體的鋼板所吸收，有效利用率不高，應(yīng)盡量反振動能量集中在起拱之處。
(2)料位指示
貯料斗料面的高度是通過料位指示器來顯示的，料位指示器根據(jù)設(shè)定可發(fā)出指令進行裝料或停止裝料。料位指示器根據(jù)其功能分為兩類：
1、極限料位測定——測定料面的極限位置，例如指示料空或料滿。
2、連續(xù)料位測定——連續(xù)測定料面位置，可隨時了解貯料的多少。
料位指示器的種類很多，其常見形式有：
1、薄膜式料位指示器。它利用料滿壓迫薄膜發(fā)出的信號。
薄膜式料位指示器發(fā)球極限位測定指示器，這種指示器的構(gòu)造圖，它主要由橡皮膜，金屬盤，挺桿組成，指示器裝在料斗壁上，當(dāng)物料壓迫橡皮膜時，桿向右移動，觸動開關(guān)發(fā)出信號。
2、浮球式料位指示器。它利用料滿迫使浮球偏擺發(fā)出信號。
3、電動式料位指示器，它利用料滿迫使由電機帶動的葉片停轉(zhuǎn)發(fā)出信號。
4、電容式料位指示器，它利用縣掛料倉內(nèi)的重錘作為一個測量電極，利用料倉壁作為另一個電極，隨著料倉內(nèi)料的增加或減少，電極之間的介質(zhì)即被改變，從而引起電容量的變化，此變化通過電容式傳感器感應(yīng)儀表顯示出料位的變化。
5、超聲波料位指示器。這是一種無觸點、連續(xù)測定的料位指示器，指示器由一個超聲波發(fā)生器和接收器組成晏裝在料斗頂部，超聲波從發(fā)生器發(fā)射出來遇到物料以后再反射回來，被接收器接受。從發(fā)生器發(fā)出超聲波，遇到物料再反射回接收器的時間與發(fā)生器到料面的距離成正比。所以測定這一時間即可求得料面的位置。超聲波料位指示器不受溫度變化和潮濕的影響。它不與物料接觸，因此也不會受到?jīng)_擊。這種裝置能連續(xù)測量料面的位置，同時也能夠在料滿和料空時發(fā)出警報。
(2)、氣浮式料倉排料系統(tǒng)
干粉砂漿設(shè)備在料倉排料和配料系統(tǒng)的整個生產(chǎn)過程中，各種原料充分依靠自重在設(shè)備內(nèi)順利地流動，無需螺旋輸送機。生產(chǎn)設(shè)備中僅有極少的轉(zhuǎn)動部件，減少了設(shè)備的維護。而且該氣浮式系統(tǒng)所需壓縮空氣的量很小，是經(jīng)濟的排料送料方式。
氣浮系統(tǒng)由均勻安裝在料倉錐形底部的浮化片構(gòu)成，而氣浮效果是由根據(jù)物料特性手動或自動調(diào)節(jié)氣量的壓縮空氣均勻地透過這些特制的浮化片實現(xiàn)的。這種有效的料倉排料方式幾乎適用于所有精細(xì)粉物料。
(3)螺旋輸送機
螺旋輸送機是通過控制螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)、停止，達(dá)到對水泥（粉煤灰）上料的控制。水泥螺旋輸送機的特點是傾斜角度大（可達(dá)60度），輸送能力強，防塵，防潮性能好。螺旋輸送機輸送長度在6米以內(nèi)可不加中間支承座，6-18米長度必須加中間支承。為提高輸送能力，采用變螺旋輸送葉片的形式，下端加料區(qū)輸送螺旋小。
在加料區(qū)段填充量大，隨著螺距變大，填充量減小，可防止高流動粉狀粉料在輸送時倒流。在使用過程中，必須注意螺旋軸軸承的密封與潤滑，注重螺旋葉片磨損情況，若實測螺旋體外徑與管體內(nèi)壁間隙單邊超過1。5mm，螺旋體應(yīng)進行修補或更換，如輸送酸、堿性物料，必須采用耐腐蝕的不銹鋼材料制作。