懸臂雙螺旋錐行混合機(jī)操作規(guī)程

操作前準(zhǔn)備

1.1 檢查工作平臺(tái)

1.1.1各焊接處有無(wú)脫焊、開(kāi)裂。
1.1.2平臺(tái)上的圍欄是否緊固。
1.1.3腳底固定螺絲是否緊固。

1.2 檢查混合機(jī)

1.2.1與平臺(tái)的固定螺絲是否緊固。
1.2.2混合機(jī)本身的各螺絲有無(wú)松動(dòng)。
1.2.3連接電動(dòng)機(jī)的電源線有無(wú)破損、裸露。
1.2.4混合機(jī)內(nèi)螺桿的螺絲有無(wú)松動(dòng)。
1.2.5混合機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物。
1.2.6潤(rùn)滑系統(tǒng)的油位是否缺油。

1.3 檢查電器部位。

1.3.1電源箱、控制箱是否完好，接地是否良好。
1.3.2控制開(kāi)關(guān)開(kāi)機(jī)后，先自轉(zhuǎn)后公轉(zhuǎn)的順序是否正確，自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)的間隔是否大于15秒。
1.3.3電動(dòng)機(jī)的工作是否正常，有無(wú)雜聲。

1.4 檢查噴油系統(tǒng)

1.4.1空壓泵電源線有無(wú)破損、裸露。
1.4.2空壓泵各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)。
1.4.3空壓泵上的油位表是否缺油。
1.4.4啟動(dòng)空壓泵，壓力升至10.8MPA時(shí)是否自動(dòng)停機(jī)。
1.4.5儲(chǔ)油鋼瓶上的螺絲是否緊固，各閥門與鋼瓶的結(jié)合有無(wú)松動(dòng)。開(kāi)關(guān)是否正常。
1.4.6混合機(jī)內(nèi)的噴頭位置是否正確，噴嘴片的口徑是否小于1.5mm，混合機(jī)頂部與接合件是否潤(rùn)滑。
1.4.7各連接管及結(jié)合件是否正常，連接后加壓有無(wú)漏氣。

操作過(guò)程

2.1 按比例加入原料。加料前將過(guò)濾網(wǎng)格放好，防止異物進(jìn)入混合機(jī)而損壞設(shè)備。每次加入原料不得超過(guò)170千克。
2.2 合上總電源開(kāi)關(guān)，然后一人啟動(dòng)混合機(jī)，另一人上平臺(tái)觀察混合機(jī)先自轉(zhuǎn)后公轉(zhuǎn)的情況是否正常，控制箱的信號(hào)燈與設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況是否一致。

2. 封閉兩處入口，防止粉塵外益。如有情況，立即停機(jī)，查明原因排除故障后再按規(guī)程操作。
   
2. 待物料混合10分鐘后，開(kāi)啟空壓機(jī)，當(dāng)壓力升至0.8mpa時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)油鋼

瓶下端閥門，開(kāi)始噴油。這時(shí)觀察噴頭所噴到的部位要準(zhǔn)確，記錄噴油所用的時(shí)間。
2.5 噴油完后再攪拌8分鐘。出料時(shí)檢查物料有無(wú)結(jié)塊，并記錄檢查情況，出料時(shí)應(yīng)邊攪拌邊出料。
2.6 每次拌料后都要用竹竿或木桿（注：不得使用金屬棒，防止損壞設(shè)備）將橫臂、懸臂葉上、錐行器壁上的物料徹底清理干凈。
2.7 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其它物件伸入混合機(jī)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

操作后整理

3.1 切斷電源，關(guān)好電源箱。
3.2 清潔平臺(tái)，混合機(jī)、空壓機(jī)、分離器、連線、接頭并打掃平臺(tái)周圍及地面環(huán)境衛(wèi)生。然后把拌好的料推到外面自然揮發(fā)，并記錄時(shí)間。
3.3 填寫“混合工序操作自檢記錄”