選購混合機(jī)要注意的要點
選擇及使用臥式混合機(jī)時需注意以下幾點:
1. 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥式混合機(jī)。因為臥式混合機(jī)每批物料加工時間約10分鐘,加上出料及進(jìn)料的時間,每批物料加工時間可按15分鐘計,則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī),則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。
2. 根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,為達(dá)到推送物料的能力一致,內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式混合機(jī)時要注意這一點。
3. 按設(shè)計原理,螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時,這兩種形式的產(chǎn)品都可選擇。
4. 選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式,同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是:當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時間完成攪拌混合后,短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時間,達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率,二是物料本已達(dá)到比較好均勻度,過度攪拌反而會使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。
5.使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小組分料,如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料,應(yīng)用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
6.使用臥式混合機(jī),應(yīng)在混合機(jī)啟動后再逐批投料?;旌辖Y(jié)束放料時也不要停機(jī),出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動,會引起動力距太大而燒毀電機(jī)。
臥式混合機(jī)由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成;U形的長體筒體結(jié)構(gòu),保證了被混合物料(粉體、半流體)在筒體內(nèi)的小阻力運動。正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上,形成一個低動力高效的混合環(huán)境,螺帶狀葉片一般做成雙層或三層,外層螺旋將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集,內(nèi)層螺旋將物料從中央向兩側(cè)輸送,可使物料在流動中形成更多的渦流,加快了混合速度,提高混合均勻度;采用皮帶輪帶動擺線減速機(jī)驅(qū)動,相對于齒輪減速機(jī)的大扭矩,皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護(hù)傳動部件的優(yōu)勢??傊x擇一個適用的臥式混合機(jī)并使用得當(dāng),將明顯提高混合料的質(zhì)量,并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù),還可使物料成本大大降低,從而提高利潤。