混合設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

適用范圍

本工藝適用于帶攪拌器的磷酸混合機(jī)、主灰桶（槽）、預(yù)灰桶、漸進(jìn)預(yù)灰桶、石灰孔混合機(jī)、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁混合機(jī)、連續(xù)回溶機(jī)、糖糊混合機(jī)，以及石油化工裝置立式攪拌器等相似設(shè)備的安裝工程。

施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1 安裝前，應(yīng)掌握有關(guān)設(shè)備安裝的技術(shù)資料，包括設(shè)備參數(shù)表，施工圖紙，供貨商提供的安裝或裝備詳圖，安裝運(yùn)行和維護(hù)手冊(cè)，基礎(chǔ)要求、載荷、緊固件有關(guān)資料等；
2.1.2 有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范
①《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231
②《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（通用規(guī)定）HG20203
③《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》HG20236
④《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SHJ514
⑤《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252
⑥《攪拌傳動(dòng)裝置系統(tǒng)組合、選用及技術(shù)要求》21563
2.1.3 在熟悉有關(guān)圖紙、資料的情況下，應(yīng)及時(shí)編制施工方案，并由設(shè)計(jì)人員、廠商代表、安裝技術(shù)人員等對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。

2.2 作業(yè)人員

表2.2 主要作業(yè)人員
序號(hào) 工種 持證上崗要求 備注
1 安裝工程師 持證上崗
2 鉗工
3 電工 持證上崗
4 電焊工 持證上崗
5 氣焊工 持證上崗
6 起重工 持證上崗
7 架子工 持證上崗
備注：除五大工種需持證外，其他技術(shù)工種應(yīng)持經(jīng)企業(yè)考核頒發(fā)的上崗證，所有人員都要崗前培訓(xùn)。

2.3 設(shè)備、材料的驗(yàn)收及保管

2.3.1 設(shè)備驗(yàn)收：安裝攪拌設(shè)備前，應(yīng)由廠家，業(yè)主（總承包商，工程監(jiān)理）安裝單位共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收。將現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)物與裝箱清單核對(duì)。隨機(jī)文件及配件應(yīng)齊全，將破損件，缺件填寫在開箱記錄清單上。
2.3.2 施工用的輔助材料如型鋼、電焊條、墊鐵、地腳螺栓等，必須要求材料供應(yīng)商提供材料的材質(zhì)證明及合格保證。
2.3.3 攪拌設(shè)備潤(rùn)滑油（脂）等應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書要求選用，一般由建設(shè)單位供應(yīng)。
2.3.4 攪拌設(shè)備備品備件應(yīng)按原設(shè)備裝配圖型號(hào)選用，并應(yīng)對(duì)材質(zhì)外觀質(zhì)量、尺寸等進(jìn)行測(cè)量檢查。

2.4 主要施工機(jī)具

2.4.1 主要機(jī)械設(shè)備
吊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、（根據(jù)設(shè)備重量、位置等選用）、電焊機(jī)。
2.4.2 主要工具
桅桿、電氣焊工具、千斤頂、各類扳手、拉馬、手錘、銅棒、臺(tái)虎鉗、挫刀、電鉆等。

2.5 測(cè)量器具

水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、框式水平儀、游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、千分表、百分表、線墜、連通管等。

2.6 作業(yè)條件

2.6.1 圖紙會(huì)審、技術(shù)交底已進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理之處，應(yīng)及時(shí)提出修改建議，經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè)計(jì)施工。
2.6.2 安裝的機(jī)械設(shè)備，主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有合格證明。沒有合格證明或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料，應(yīng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可使用。
2.6.3 設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備，必須符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法的規(guī)定，其精度等級(jí)，不應(yīng)低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。
2.6.4 工程施工前，必須具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件；安裝工程尚應(yīng)編制施工方案。
2.6.5 工程施工前，對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并做好合理安排。
2.6.6 工程施工前，其廠房屋面、外墻門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合時(shí)，可按實(shí)際情況具體安排；有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)底于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；安排施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土雜物等，應(yīng)清除干凈。
2.6.7 當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時(shí)，應(yīng)采取措施后方可施工。
2.6.8 如需利用建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。

施工工藝

3.1 工藝流程

3.1.1 整體安裝攪拌機(jī)施工工藝流程

3.1.2 散裝攪拌機(jī)施工工藝流程

3.2 工藝操作過程

3.2.1 整體安裝攪拌機(jī)施工操作工藝
3.2.1.1 開箱驗(yàn)收
⑴ 應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)2.3.1的有關(guān)要求組織開箱驗(yàn)收，若設(shè)備廠家不能到場(chǎng)，則在開箱后應(yīng)及時(shí)將驗(yàn)收情況通知廠方。
⑵ 開箱后不能馬上進(jìn)行安裝的設(shè)備，其放置方向應(yīng)盡量按原包裝方向，以避免不正確的放置方向而產(chǎn)生油泵、管路、閥門等部件損壞。
⑶ 設(shè)備存放時(shí)間較長(zhǎng)，安裝前應(yīng)檢測(cè)電機(jī)的絕緣情況。若不能達(dá)到絕緣標(biāo)準(zhǔn)要求，要進(jìn)行干燥處理。
3.2.1.2 搬運(yùn)
整體攪拌設(shè)備的搬運(yùn)一般采用吊機(jī)和運(yùn)輸車輛配合進(jìn)行。吊裝和運(yùn)輸時(shí)必須保持設(shè)備的平衡，切忌劇烈晃動(dòng)。短距離內(nèi)的搬運(yùn)可用卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)鏈、千斤頂配合滾杠的方法緩慢平穩(wěn)拖動(dòng)。
3.2.1.3 安裝
整體攪拌設(shè)備安裝可參照靜止設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.2.2 散裝攪拌機(jī)施工操作工藝
3.2.2.1 開箱驗(yàn)收
見3.2.1.1，攪拌軸開箱后應(yīng)取出并垂直掛起以防止攪拌軸扭曲變形等。
3.2.2.2 搬運(yùn)
解體運(yùn)輸?shù)臄嚢柙O(shè)備，搬運(yùn)時(shí)尤應(yīng)注意對(duì)攪拌軸、漿葉等部件的保護(hù)，防止產(chǎn)生變形和損傷。
3.2.2.3 設(shè)備清洗及裝配
⑴ 清洗設(shè)備及裝配件，對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的溶劑油、航空洗滌油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和刷洗。
⑵ 對(duì)中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件可采用相應(yīng)的清洗液浸洗，浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件要求確定，宜為2～20min，并采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時(shí)，必須控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。
⑶ 對(duì)形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗。對(duì)精密度零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法。
⑷ 當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行**清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并用溶劑油、清洗汽油、輕柴油金屬洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。
⑸ 對(duì)形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油金屬洗劑和三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸—噴聯(lián)合清洗。
⑹ 攪拌設(shè)備的拆卸應(yīng)按照?qǐng)D紙標(biāo)志，通常按從外至內(nèi)的順序進(jìn)行，用各類扳手（活動(dòng)扳手、單雙頭扳手、整體扳手、套筒扳手、鎖緊扳手、棘輪扳手、內(nèi)六角扳手等）配合銅棒、手錘等進(jìn)行，軸承拆卸采用拉馬頂拉的方法，必要時(shí)可通過局部加熱幫助拆卸。裝配時(shí)通常按拆卸的相反程序進(jìn)行，應(yīng)特別注意各類鍵，銷的正確回裝，各部件回裝應(yīng)邊裝配邊測(cè)量，達(dá)到圖紙和規(guī)范要求的技術(shù)條件。
3.2.2.4 攪拌設(shè)備安裝
⑴ 一般安裝順序

⑵ 攪拌軸安裝
可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取上裝式或下裝式，吊裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)攪拌軸表面，以免劃傷，放置在釜中的軸若沒及時(shí)安裝，應(yīng)保證軸處于鉛垂位置，以免放置長(zhǎng)久引起彎曲變形。
⑶ 密封件安裝
① 使用密封膠時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。
② 壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的切口切成４５度的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯(cuò)開并大于90度。填料圈不宜壓的過緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布。
③ 油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無(wú)損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤(rùn)滑劑；油封裝配方向應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠的固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。
④ O形圈裝配：必須注意在有O形圈的部位抹上清潔的潤(rùn)滑油，要輕拿輕放，不可錘擊；
⑤ 機(jī)封安裝：對(duì)于分裝式單端面機(jī)封，動(dòng)靜環(huán)可不先安裝到位，用干凈軟布分隔捆綁在軸上，以防釜內(nèi)安裝時(shí)攪拌軸的晃動(dòng)引起動(dòng)靜環(huán)損壞，待其他組件都安裝好后再將動(dòng)靜還安裝到位，安裝時(shí)注意靜環(huán)壓蓋的螺栓要對(duì)角均勻擰緊，再在動(dòng)靜環(huán)工作面上抹上清潔潤(rùn)滑油，后調(diào)整動(dòng)環(huán)彈簧壓力，對(duì)于集裝式單端面機(jī)封和雙端面機(jī)封出廠時(shí)已調(diào)整到位，不必另行調(diào)整，只需要將軸套上的螺母鎖緊并旋緊頂絲。
⑷ 機(jī)架安裝：機(jī)架和軸配合后用圓螺母鎖緊定位，雙支點(diǎn)機(jī)架的下軸承座中，圓螺母也需擰緊。
⑸ 減速機(jī)安裝：減速機(jī)吊裝時(shí)應(yīng)注意保持重心，避免磕碰，有外冷油泵管路時(shí)以拆下吊裝為宜，因條件限制需將部件拆分組裝的，組裝后應(yīng)注意保持原聯(lián)接精度。
⑹ 聯(lián)軸器聯(lián)接：聯(lián)軸器聯(lián)接后有頂絲的必須擰緊頂絲，對(duì)于TK型聯(lián)軸器上下半之間應(yīng)有2～3mm的間隔。
⑺ 攪拌軸的鉛垂及徑向跳動(dòng)槽：檢測(cè)達(dá)標(biāo)后方可安裝釜內(nèi)支撐及攪拌器，攪拌軸的鉛垂檢測(cè)必須達(dá)到0.5/1000以內(nèi)，軸底端跳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)為0.5/1000且不超過3mm，鉛封處軸的跳動(dòng)值不得超過0.15mm。先測(cè)鉛垂，如檢測(cè)到攪拌軸鉛垂超標(biāo)要進(jìn)行調(diào)整，檢查安裝是否有不當(dāng)之處，各安裝面是否有碰撞引起的凸起，再調(diào)整軸端跳動(dòng)。（對(duì)于襯膠攪拌軸或超長(zhǎng)攪拌軸，其軸底端跳動(dòng)值可適當(dāng)放大）
⑻ 中間軸承或底軸承安裝：釜內(nèi)支撐安裝時(shí)必須以攪拌軸為基準(zhǔn)，與釜體焊接前要確保軸套與護(hù)套的同軸度，先將支腳點(diǎn)焊，手盤車攪拌設(shè)備無(wú)誤后再將支腳焊接牢固。
⑼ 攪拌器安裝：攪拌器安裝時(shí)要注意與軸上的鋼印是一一對(duì)應(yīng)的，否則攪拌器上的頂絲將無(wú)法正確定位，攪拌部分聯(lián)接的螺栓必須要有可靠的防松措施。
⑽ 攪拌設(shè)備各部件組裝時(shí)，如是有鍵聯(lián)接的，應(yīng)先將平鍵取出在孔鍵槽中試裝，以小間隙配合為準(zhǔn)。以上各部件安裝僅提到基本要點(diǎn)，詳細(xì)資料應(yīng)仔細(xì)閱讀各部件說(shuō)明書，安裝完成后，用手盤車，攪拌設(shè)備應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。確認(rèn)設(shè)備安裝無(wú)誤后，填寫攪拌設(shè)備安裝記錄表格并存檔備案。
3.2.3 試車及驗(yàn)收
3.2.3.1 加油：減速機(jī)要對(duì)照說(shuō)明書按機(jī)型大小和環(huán)境氣溫加注潤(rùn)滑油，機(jī)架軸承座等需油脂潤(rùn)滑的通常在產(chǎn)品出廠時(shí)已加注好潤(rùn)滑脂，無(wú)需再添加；機(jī)械密封凡配置平衡罐的須加注密封液，具體選用是以不會(huì)對(duì)釜造成污染為原則，一般可選用的介質(zhì)有丙三醇、純凈水、低牌號(hào)機(jī)油也可選用無(wú)毒無(wú)腐蝕性的其它介質(zhì)。
3.2.3.2 接線：應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)處理；電機(jī)應(yīng)妥善接地，必要時(shí)利用電動(dòng)機(jī)地腳或法蘭盤緊固螺栓接地，主機(jī)應(yīng)配置過載保護(hù)；對(duì)于普通外置油泵的機(jī)型，油泵電機(jī)可與主機(jī)直接聯(lián)接，在防爆場(chǎng)合下油泵電機(jī)必須單獨(dú)接線。
3.2.3.3 點(diǎn)動(dòng)：確定攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確定油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否正常供油，注意若是柔性攪拌軸，又無(wú)釜內(nèi)支撐時(shí)，禁止空載點(diǎn)動(dòng)。
3.2.3.4 開車：釜內(nèi)加水至正常工作液位，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)最少4小時(shí)，可根據(jù)具體情況延長(zhǎng)時(shí)間，對(duì)有壓操作的設(shè)備，雙端面機(jī)封的平衡罐須先加壓，要保證在任何情況下比釜內(nèi)壓力高0.1MPa，對(duì)于單端面機(jī)封，如有泄露此時(shí)可以調(diào)整。
3.2.3.5 檢查：運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)檢測(cè)電流、噪音、溫升等項(xiàng)目。電機(jī)電流不得超過額定電流，且三相基本平衡，減速機(jī)噪音應(yīng)≤85分貝，且要均勻，個(gè)別減速機(jī)有噪音稍高的，可適當(dāng)磨合，溫升主要檢查電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架軸承座、機(jī)封等部位，減速機(jī)溫升不得超過45℃，一般溫度不超過85℃。
3.2.3.6 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，現(xiàn)場(chǎng)必須始終要有人員值班，發(fā)現(xiàn)有異常情況（如噪音突然開高，設(shè)備晃動(dòng)加劇等）應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.2.3.7 攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，填寫攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并遞交各類安裝資料辦理驗(yàn)收手續(xù)。
3.2.3.8 系統(tǒng)試車完畢正式投產(chǎn)前應(yīng)再一次對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行檢查，尤其是釜內(nèi)攪拌部分，要仔細(xì)檢查各聯(lián)接有無(wú)松動(dòng)，或有異常摩擦情況。

3.3常見故障與處理

序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 主要處理辦法
1 電流波動(dòng) 減速機(jī)齒輪磨損 減速機(jī)解體檢修
底部支撐軸套磨損 更換軸套
聯(lián)軸節(jié)損壞 更換聯(lián)軸節(jié)或見減振彈性塊
2 減速機(jī)、減速機(jī)支架振動(dòng)和噪音大 主軸變形 調(diào)直或更換
支架損壞 停機(jī)修復(fù)
中間軸軸承損壞 更換
地腳螺栓松動(dòng) 緊固
漿葉變形或斷裂 停機(jī)修復(fù)或更換
3 減速機(jī)
溫度高 油位過高或過低 放油或補(bǔ)油
油封損壞 解體更換
4 密封泄露 沖洗管堵塞 疏通
冷卻液壓力低 調(diào)高冷卻液壓力
密封損壞 檢修更換

質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

4.1.1 設(shè)備零部件清洗后的清潔度，應(yīng)符合下列要求：
4.1.1.1 當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在15～20W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無(wú)任何殘留污物。
4.1.1.2 當(dāng)采用擦拭法時(shí)，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面應(yīng)無(wú)異物污染。
4.1.1.3 當(dāng)采用溶劑法時(shí)，用新溶液洗滌，觀察或分析溶液中應(yīng)無(wú)污物、懸浮物或沉淀物。
4.1.1.4 將清洗后的金屬表面，用蒸餾水局部濕潤(rùn)，用精密PH試紙測(cè)定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。
4.1.2 裝配螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
4.1.2.1 緊固時(shí)，宜采用死扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。
4.1.2.2 螺栓頭、螺母與被聯(lián)接件的接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸面和接觸面積間隙有要求的，尚應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢查。
4.1.2.3 有預(yù)緊力要求的聯(lián)接應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法。鋼制螺栓加熱溫度不得超過400度。
4.1.2.4 螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2～4個(gè)螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。
4.1.2.5 有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按規(guī)定鎖緊。用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下。每個(gè)螺母下面不得用兩個(gè)相同的墊圈。
4.1.2.6 不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤(rùn)滑劑。
4.1.3 鍵的裝配應(yīng)符合下列要求；
4.1.3.1 鍵的表面應(yīng)無(wú)裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前應(yīng)經(jīng)檢查符合規(guī)定。
4.1.3.2 普通鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵、半圓鍵，兩側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸無(wú)間隙，與輪轂鍵槽底面有間隙。
4.1.3.3 普通楔鍵、鉤頭楔鍵，上、下面應(yīng)與軸的輪轂的鍵槽底面緊密接觸無(wú)間隙。
4.1.3.4 切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸無(wú)間隙。裝配后，相互位置應(yīng)用銷或其他適當(dāng)方法固定。
4.1.3.5 裝配時(shí)，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對(duì)稱度，根據(jù)要求，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定》中對(duì)稱度公差7～9級(jí)選取。
4.1.3.6 現(xiàn)場(chǎng)配制的各種類型的鍵，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定的尺寸和精度，鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于588N/mm2
4.1.4 銷的裝配應(yīng)符合下列要求:
4.1.4.1 檢查銷的形式、規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
4.1.4.2 有關(guān)聯(lián)結(jié)機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。
4.1.4.3 裝配銷時(shí)，不宜使銷承受載荷或受載荷很小，并根據(jù)銷的性質(zhì)，選擇相應(yīng)的方法裝入，銷孔的位置正確。
4.1.4.4 對(duì)定位精度要求高的銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜為50%～75%。
4.1.4.5 裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔，另配新銷。對(duì)定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的 幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
4.1.5 攪拌軸
4.1.5.1 機(jī)械密封處軸的徑向擺動(dòng)量不大于0.5mm。
4.1.5.2 填料密封處軸的徑向擺動(dòng)量見表4.5.2。
表4.5.2 填料密封處軸的徑向擺動(dòng)量
工作壓力/MPa 軸的徑向擺動(dòng)量/mm
＜0.25 0.9
0.25-0.8 0.75
0.8-1.6 0.6
1.6-6.4 0.5

4.1.5.3 攪拌軸的直線度允差值見表4.5.3。
表4.5.3 攪拌軸的直線度允差
轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min） 直線度允差值/mm
＜100 ≤0.15-1000
100-400 ≤0.1-1000
4.1.6 攪拌漿葉
4.1.6.1 主軸的軸線應(yīng)與漿式漿葉垂直，其允許偏差為漿葉長(zhǎng)度的4/1000，且不超過5mm。.
4.1.6.2 錨式漿葉與罐壁的間隙差值＜1mm，錨式漿葉變形＜1.5mm。
4.1.6.3 轉(zhuǎn)速高于100轉(zhuǎn)/min的攪拌器，在葉片上的允許剩余不平衡質(zhì)量應(yīng)不大于20g。
4.1.7 中間軸
4.1.7.1 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤及斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜聲；軸承與軸勁的配合采用H7/js6。
4.1.7.2 軸與法蘭端面不垂直度≤0.2mm。
4.1.7.3 焊道無(wú)損檢驗(yàn)：無(wú)裂紋、腐蝕。
4.1.7.4 軸表面光滑，無(wú)明顯腐蝕斑點(diǎn)。
4.1.8 主軸
4.1.8.1 軸與法蘭端面不垂直度≤0.2mm。
4.1.8.2 軸表面光滑，無(wú)明顯劃痕和腐蝕斑點(diǎn)。
4.1.8.3 軸套與軸勁接觸印痕不少與2～3點(diǎn)/cm2。
4.1.8.4 支架無(wú)變形、焊點(diǎn)無(wú)裂紋或腐蝕，支架中心與軸心偏差＜1mm。
4.1.9 軸向密封裝置
4.1.9.1 罐體和密封盒連接法蘭的不同心度允許偏差≤0.6mm。
4.1.9.2 機(jī)械密封壓蓋與機(jī)械密封的配合為H11/d11，攪拌軸與箱體襯套的間隙為0.6～1.0mm。
4.1.9.3 機(jī)械密封壓蓋孔與軸的間隙為0.75～1.00mm。
4.1.9.4 密封沖洗和冷卻液接管正確，無(wú)泄露。
4.1.10 聯(lián)軸器
4.1.10.1 聯(lián)軸器相鄰兩螺栓孔中心距允許偏差為±0.6mm，任意兩螺栓孔中心距允許偏差為±1.0mm。
4.1.10.2 聯(lián)軸器軸孔與攪拌軸勁的配合為H7/js6。
4.1.10.3 夾殼式聯(lián)軸器孔必須兩半合在一起，一次加工，孔與軸采用H7/js6。
4.1.10.4 聯(lián)軸器的找正見表4.10.4。
表4.10.4 聯(lián)軸器的找正 mm
型式 徑向圓跳動(dòng) 端面圓跳動(dòng)
固定圓 ≤0.06 ≤0.10
4.1.11 質(zhì)量評(píng)定可參照下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：
① 《工業(yè)安裝工程工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50252-94）
② 《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（SHJ514-90）
③ 《石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)泵安裝工程篇》（SYJn4028-92）
4.1.12 質(zhì)量檢測(cè)手段
① 各類外觀安裝質(zhì)量采用目測(cè)、量具測(cè)量等方法檢測(cè)；
② 各類間隙尺寸采用塞尺、卡具配合各類量具進(jìn)行測(cè)量；
③ 各類安裝尺寸如水平度、垂直度等采用卷尺、皮尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、線墜、連通管等進(jìn)行測(cè)量。

4.2 質(zhì)量控制點(diǎn)

序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制等級(jí)（A、B、C） 控制措施
1 機(jī)械及附件接收 CR 見2.3.1
2 支架（支架法蘭）安裝 C 保證支架、法蘭連接牢固、位置準(zhǔn)確
3 容器與攪拌器法蘭墊片安裝 C 保證法蘭面平整、清潔，螺栓連接牢固
4 找正 CR 采用水準(zhǔn)儀、水平尺、線墜、連通管等進(jìn)行測(cè)量
5 皮帶輪平行度確認(rèn) B 拉線檢查
6 注油（脂） C 見3.3.1
7 齒輪箱內(nèi)部清潔度確認(rèn) C 見3.2.2.3
8 冷卻、密封系統(tǒng)檢查 C 按密封件安裝要求操作、進(jìn)行水、油循環(huán)試驗(yàn)
9 試運(yùn)轉(zhuǎn) AR 見3.3

4.3 質(zhì)量記錄

設(shè)備維護(hù)

5.1 設(shè)備的運(yùn)輸、保管要按規(guī)定進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)由于運(yùn)輸、保管或其他原因使設(shè)備產(chǎn)生變形、損傷或銹蝕等缺陷。應(yīng)由施工單位、設(shè)計(jì)代表和建設(shè)單位根據(jù)具體情況共同議定解決辦法。
5.2 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和滑動(dòng)部件，在防銹油未清除前不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，由于檢查而除去的防銹油脂，在檢查后應(yīng)重新涂上。
5.3 儀表、精密儀器及密封的設(shè)備部件，如移交時(shí)已有檢查和密封的標(biāo)志，在施工時(shí)不得拆卸，如需解體檢查時(shí)，應(yīng)取得建設(shè)單位同意，并經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，制定出具體拆裝校驗(yàn)措施后方可進(jìn)行。
5.4 設(shè)備試車和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行檢查維護(hù)，要定時(shí)更換潤(rùn)滑油，經(jīng)常注意油泵是否正常供油，機(jī)封要保持密封液的液位，戶外露天使用的攪拌設(shè)備要有防水保護(hù)措施。
5.5 風(fēng)機(jī)安裝過程中，應(yīng)注意？？工序?qū)ι系拦ば虻某晒Ｗo(hù)，所有敞口應(yīng)包扎，防止土建粉塵等進(jìn)入設(shè)備。

職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理

6.1 職業(yè)健康、安全主要控制措施

序號(hào) 作業(yè)活動(dòng) 危險(xiǎn)源 主要控制措施
1 起重吊裝 起重機(jī)使用前未檢查,
吊車超載作業(yè) 嚴(yán)格按方案選用吊機(jī)，確保吊機(jī)處于完好狀態(tài)
鋼絲繩選型不當(dāng)或斷絲磨損
嚴(yán)重超標(biāo) 鋼絲繩要進(jìn)行受力計(jì)算，并進(jìn)行嚴(yán)格的吊前檢查
吊鉤無(wú)保險(xiǎn)裝置,吊點(diǎn)不符合要求 吊鉤應(yīng)重點(diǎn)檢查，吊點(diǎn)位置須經(jīng)核算確認(rèn)
起重作業(yè)未設(shè)置警界線 按規(guī)范要求設(shè)置警界線
2 施工機(jī)具/機(jī)械操作 使用手持電動(dòng)工具觸電 使用完好電動(dòng)工具，并按規(guī)范佩戴防護(hù)用品
卷?yè)P(yáng)機(jī)、千斤頂?shù)炔僮鞑划?dāng)造成設(shè)備和人身傷害 嚴(yán)格按規(guī)章操作，防止機(jī)械傷人
氣瓶泄漏著火和爆炸 按規(guī)定距離擺設(shè)，防止氣瓶氣帶漏氣，遠(yuǎn)離明火
3 高處作業(yè) 腳手架搭設(shè)不牢、踏板未綁扎好 按規(guī)范搭設(shè)腳手架
未拴掛好安全帶 嚴(yán)格高處作業(yè)紀(jì)律
4 釜內(nèi)作業(yè) 釜內(nèi)未置換、有毒氣導(dǎo)致中毒 辦理交接手續(xù)后方可進(jìn)釜
釜內(nèi)缺氧 加強(qiáng)通風(fēng)、人員及時(shí)換班
釜內(nèi)觸電 采用安全燈和漏電保護(hù)裝置

6.2 環(huán)境管理主要控制措施

序號(hào) 環(huán)境因素 環(huán)境影響 主要控制措施
1 開箱時(shí)用于包裝的廢棄物 污染、占用土地和路面 移交用戶或堆放在用戶指定的臨時(shí)存放場(chǎng)所
2 設(shè)備清洗廢液、廢水 污染路面、水源等 按用戶要求集中排放至指定地點(diǎn)
3 清洗用鹽酸、酒精、煤油、汽油等 保管不妥，引發(fā)污染、火災(zāi)等 明確保管職責(zé)，嚴(yán)格發(fā)放流程

6.3 作業(yè)環(huán)境要求

6.3.1 現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)
施工現(xiàn)場(chǎng)土建基本完工，現(xiàn)場(chǎng)垃圾清理完成，無(wú)粉塵等污染，站內(nèi)通風(fēng)良好，如需要可用抽風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。
6.3.2 現(xiàn)場(chǎng)照明
現(xiàn)場(chǎng)照明必須保證施工的需要，禁止使用移動(dòng)式照明燈具、太陽(yáng)燈，危險(xiǎn)場(chǎng)所夜間應(yīng)設(shè)安全警示紅燈。手持式必須是安全電壓光源。
6.3.3 現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施
6.3.3.1 加強(qiáng)安裝前安全設(shè)施搭設(shè)和檢查，焊設(shè)安全樁，拉設(shè)安全繩，在必要部位拉設(shè)安全網(wǎng)。
6.3.3.2 加強(qiáng)對(duì)施工人員正確使用安全帽等的教育，進(jìn)行必要的獎(jiǎng)懲，對(duì)洞口臨邊，做好醒目標(biāo)識(shí)和嚴(yán)格的防護(hù)措施。