砂漿攪拌機(jī)安裝與驗(yàn)收
安裝前的準(zhǔn)備工作
(1) 安裝前安裝人員要仔細(xì)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。并培訓(xùn)。(2) 安裝人員應(yīng)做好各部分構(gòu)件的清點(diǎn)和檢修工作。對(duì)有變形和損傷的構(gòu)件，要進(jìn)行處理校正和修復(fù)。
(3) 各構(gòu)件清點(diǎn)時(shí)，查對(duì)編號(hào)并分類整理、排列。
(4) 準(zhǔn)備安裝用的起重設(shè)備應(yīng)依據(jù)主站屋頂高度、攪拌平臺(tái)組合件的重量，水泥罐和粉煤灰罐的高度和重量，選用合適的起重設(shè)備。
（5）準(zhǔn)備安裝工具和勞保用品
(6) 合理編制安裝工藝和安全措施。
安裝順序、方法及要求
攪拌站所有混凝土基礎(chǔ)根據(jù)供貨商提供的平面基礎(chǔ)圖，勘測(cè)當(dāng)?shù)貙?shí)際地質(zhì)條件，自行設(shè)計(jì)、制作。按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置定位標(biāo)記，畫(huà)出鋼結(jié)構(gòu)的安裝軸線，并嚴(yán)防在施工過(guò)程中走樣。為了保證安裝的順利進(jìn)行，施工單位將攪拌機(jī)基礎(chǔ)一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，地腳螺栓及墊板一次埋入混凝土中，混凝土基礎(chǔ)的允許偏差為:以攪拌站十字中心線作為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀找準(zhǔn)各相關(guān)尺寸。相鄰立柱間距偏差±1 mm ，對(duì)角線間距偏差±2mm。主站基礎(chǔ)的允許最大偏差為±3 mm ，基礎(chǔ)面傾斜度1/ 2 000。皮帶輸送機(jī)橋柱基礎(chǔ)的允許偏差為±2mm ，基礎(chǔ)面傾斜度1/ 1 500。主機(jī)結(jié)構(gòu)的安裝
（1）在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)后，可開(kāi)始攪拌站的安裝。首先將基礎(chǔ)墊板找正，重劃中心線，測(cè)定各定位點(diǎn)的距離及高程，并做出記錄，然后進(jìn)行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應(yīng)予以矯正。然后，在立柱兩端及柱身劃出中心線，打上測(cè)定點(diǎn)，以便安裝時(shí)檢查找正。根據(jù)攪拌站的編號(hào)圖，分別將立柱按柱號(hào)依次吊起，對(duì)準(zhǔn)中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經(jīng)測(cè)定找正后，再擰緊螺母。要求4 立柱頂面高差≤1.5mm ，如不符合要求，須進(jìn)行調(diào)整?？捎脡|板調(diào)整，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對(duì)角線差值≤2mm ，各立柱柱頂偏離鉛垂線≤2mm。立柱安裝后，進(jìn)行攪拌層平臺(tái)的安裝，先將攪拌層平臺(tái)在地面拼裝成整體結(jié)構(gòu)。然后，檢查平臺(tái)4個(gè)下法蘭，使其兩對(duì)角線誤差≤4 mm。用吊車(chē)將攪拌層平臺(tái)吊起輕放在立柱上后，應(yīng)調(diào)整4 根立柱，2立柱對(duì)角線偏差≤±3 mm ，4立柱上法蘭平面水平度≤2 mm ，如超過(guò)允差，應(yīng)予以校正，校正后重緊一遍連接螺栓，記錄經(jīng)校正后的實(shí)際誤差。在攪拌層平臺(tái)安裝后，即可吊裝攪拌機(jī)。隨后可吊裝攪拌層平臺(tái)以下的梯子與小平臺(tái)。待下部立柱及攪拌平臺(tái)裝好并測(cè)定其不平度符合要求后，即可吊裝上排架。先將上排架4 個(gè)立柱按編號(hào)依次裝在相應(yīng)的位置上，排架柱下法蘭孔與攪拌平臺(tái)上法蘭孔調(diào)整好后，用螺栓將二者固定。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調(diào)整好，尺寸符合要求后，再擰緊。上排架調(diào)整好，即可把稱量平臺(tái)吊在上面。稱量平臺(tái)吊裝好，即可將有關(guān)配料層的機(jī)械及電氣設(shè)備吊放在配料層平臺(tái)上，并依次安裝梯子等附件。 在吊裝攪拌層與配料層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整，消除安裝誤差，并檢測(cè)2層平臺(tái)的不平度。2層平臺(tái)及排架柱全部組裝后，應(yīng)對(duì)排架及平臺(tái)全面進(jìn)行檢測(cè)。主站結(jié)構(gòu)安裝完畢后，可以進(jìn)行進(jìn)料層的安裝。進(jìn)料層墻架先在地面拼裝，經(jīng)檢查符合圖紙要求后，再整體吊裝。若起重設(shè)備有困難，可分片組裝。在隨后進(jìn)行的外圍結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，先檢查外圍結(jié)構(gòu)的橫、豎撐等構(gòu)件是否變形彎曲，如有變形，予以校正。外圍板采用彩色金屬夾芯板，安裝在外圍骨架上。外圍板的條紋在鉛垂方向，夾芯板的截切、開(kāi)缺口和擴(kuò)孔洞等在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，切割時(shí)應(yīng)使用專用切割工具，嚴(yán)禁用火焰切割?yuàn)A芯板。外圍板安裝要求外觀平整，接縫整齊，不漏水。夾芯板用螺栓固定在外圍骨架上，夾芯板與夾芯板之間用工字鋁插接在一起。如有薄弱處需加固的地方，現(xiàn)場(chǎng)在骨架上打孔固定或者用自攻螺栓固定；不便用螺栓固定的地方，用拉鉚釘固定。
（2）篩沙機(jī)和上料機(jī)的安裝
在地基上清理上料機(jī)位置，進(jìn)行技術(shù)找平，確認(rèn)無(wú)誤后，吊裝上沙機(jī)，上沙機(jī)是鏈條小料斗垂直式安裝上料方式，安裝時(shí)先把小料斗安裝在鏈條上，在把鏈條安裝在輸送箱里，吊裝整個(gè)輸送箱垂直安裝，出料口在上面，進(jìn)料口在下面，上料口對(duì)正攪拌機(jī)的沙料箱，進(jìn)行技術(shù)位置調(diào)整后，上下用螺栓連接緊固，篩沙機(jī)安裝在上料機(jī)的進(jìn)料口。用帶坡度的料槽與上料機(jī)進(jìn)料口連接。經(jīng)過(guò)復(fù)核后緊固螺栓連接在一塊。料機(jī)和主機(jī)形成整體。
螺旋輸送機(jī)的安裝
(1)水泥罐和螺旋機(jī)的安裝
水泥罐和粉煤灰罐是攪拌機(jī)安裝中的大型構(gòu)件，一般高都在十幾米，直徑在三米以上，但安裝簡(jiǎn)單，在地基上清理好預(yù)埋螺栓或預(yù)埋鋼板，進(jìn)行地面技術(shù)找平，在水泥罐和粉煤灰罐上標(biāo)好方向，吊起水泥罐按要求方向進(jìn)行罐的定位，用薄鋼板進(jìn)行技術(shù)找平。達(dá)到要求后進(jìn)行螺栓連接緊固。水泥罐要用鍍鋅扁鋼進(jìn)行良好的接地裝置，且接地電阻<4Ω。如果當(dāng)?shù)仫L(fēng)力過(guò)大，還須設(shè)計(jì)攬風(fēng)繩。（2）螺旋輸送機(jī)的安裝
在安裝完主機(jī)和水泥罐及粉煤灰罐后，進(jìn)行螺旋輸送機(jī)安裝。水泥和粉煤灰是靠螺旋輸送機(jī)輸送到主機(jī)的水泥料斗和粉煤灰料斗的，吊起螺旋輸送機(jī)，進(jìn)行螺旋輸送機(jī)的角度調(diào)整，調(diào)整好后先固定罐的下料口和螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口，在調(diào)整主機(jī)接料口和螺旋輸送機(jī)的出料口，待雙方都調(diào)整好后進(jìn)行緊固連接，由于螺旋輸送機(jī)是凌空架設(shè)，在緊固好螺栓后螺旋輸送機(jī)要用鋼絲繩進(jìn)行承載力分減拉固。以免在運(yùn)行中螺旋輸送機(jī)變形，無(wú)法工作。水、電、氣安裝
（1）水路安裝
水系統(tǒng)的安裝。水系統(tǒng)的安裝順序?yàn)閮?chǔ)水罐→底閥→清水離心泵→止回閥→水管→上部稱重貯水罐。管路安裝前，應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內(nèi)清潔。再按圖示位置將各管道固定，將管路支架焊于各層平臺(tái)，并將管路固定牢。管路各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，安裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，壓力0. 7MPa ，歷時(shí)5min ，不得有泄漏。（2）電路安裝
電氣線路是所有系統(tǒng)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，電氣線路是否完好通暢，是關(guān)系到整個(gè)供電系統(tǒng)、電氣控制能否安全運(yùn)行的重大問(wèn)題現(xiàn)在使用的自動(dòng)化攪拌站都是程序控制，進(jìn)料采用稱料斗并按斗數(shù)計(jì)量，每斗材料重量可按混凝土配合比計(jì)算確定。攪拌機(jī)進(jìn)料、攪拌和出料幾個(gè)過(guò)程都是自動(dòng)控制過(guò)程，混凝土出料門(mén)由電動(dòng)機(jī)或者氣缸控制開(kāi)啟或關(guān)閉。每班攪拌多少混凝土可以通過(guò)設(shè)置置數(shù)事先給定，當(dāng)達(dá)到給定盤(pán)數(shù)時(shí)自動(dòng)停機(jī)。除自動(dòng)控制外，也可以手動(dòng)控制。
在閱讀弄清楚圖紙后，進(jìn)行線路安裝，線路安裝必須遵守國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。攪拌機(jī)控制系統(tǒng)安裝在專門(mén)的控制室內(nèi)，以免控制系統(tǒng)在工作時(shí)攪拌機(jī)的抖動(dòng)和粉塵影響其精度。安裝攪拌機(jī)控制線路時(shí)，先安裝主控柜和工業(yè)電腦，把他們先連接在一起，在進(jìn)行外部線路和電磁閥安裝，先布置主線路，在布置控制線路，線路用PVC線槽PVC管或配橋架設(shè)置。攪拌機(jī)金屬部分都用銅編帶做部件連接接地裝置。且阻值<4?。
（3）氣路安裝
安裝前，應(yīng)首先弄清楚系統(tǒng)原理圖及管路的布置方式及特點(diǎn)，同時(shí)，用壓縮空氣將管路中雜物吹干凈，以確保管內(nèi)清潔。壓縮空壓機(jī)要達(dá)到整個(gè)攪拌機(jī)的用氣量， 氣路中所用接頭有很多種，一種是鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，管壓力要達(dá)到使用壓力要求，安裝時(shí)先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。另一種是快速接頭?？焖俳宇^使用方便，被廣泛使用，安裝完畢后應(yīng)用0. 7MPa 壓縮空氣進(jìn)行歷時(shí)5min 的壓力試驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。 安裝空氣過(guò)濾器、油霧器和電磁氣閥時(shí)應(yīng)注意不要將方向裝反，即應(yīng)按空氣過(guò)濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。攪拌機(jī)的調(diào)試驗(yàn)收
攪拌機(jī)設(shè)施安裝完后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收部步驟：（1）攪拌機(jī)場(chǎng)地硬化情況是否達(dá)標(biāo)。排水是否通暢。
（2）攪拌機(jī)安裝是否按照?qǐng)D紙安裝，整體部件連接是否牢固，結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。懸掛組件掛鉤應(yīng)安全可靠，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)危險(xiǎn)部件是否有防護(hù)罩，整機(jī)防雨是否達(dá)標(biāo)。 作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固通暢。
（3）查看電氣線路是否運(yùn)行可靠，電器是否匹配，保護(hù)是否靈敏。
（4）檢查潤(rùn)滑部分是否加注，量是否達(dá)到要求。
（5）進(jìn)行每一個(gè)系統(tǒng)單獨(dú)空載調(diào)試運(yùn)行，看有沒(méi)有異常情況，運(yùn)行應(yīng)無(wú)雜音，無(wú)摩擦聲，無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象。每個(gè)稱重系統(tǒng)進(jìn)行人工技術(shù)校準(zhǔn)。
（6）單獨(dú)系統(tǒng)空載運(yùn)行調(diào)試沒(méi)有問(wèn)題后，進(jìn)行系統(tǒng)整體調(diào)試，**行手動(dòng)調(diào)試?？催\(yùn)行情況是否達(dá)到要求，整體運(yùn)行時(shí)，每個(gè)上料系統(tǒng)應(yīng)在設(shè)定的重量下停止運(yùn)行，在手動(dòng)運(yùn)行沒(méi)有問(wèn)題后進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行。看自動(dòng)運(yùn)行是否在設(shè)定的情況下工作運(yùn)行。
（7）檢查整個(gè)攪拌站的保護(hù)接地情況是否達(dá)標(biāo)。防雷是否達(dá)到要求，防火設(shè)施是否齊全。
（8）懸掛攪拌站操作規(guī)程。
（9）整理上報(bào)驗(yàn)收資料備案。
