砂漿攪拌機安裝與驗收

攪拌機是地鐵盾構(gòu)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一，它安裝質(zhì)量的好壞直接影響到施工生產(chǎn)。大型**的攪拌機結(jié)構(gòu)緊湊，在安裝過程中必須把握安裝質(zhì)量，以免造成在使用中變速箱出現(xiàn)漏油，氣路漏氣，計量不準，部件與部件之間配合不當，造成生產(chǎn)配料散落，后果嚴重的甚至影響施工生產(chǎn)。

安裝前的準備工作

(1) 安裝前安裝人員要仔細熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。并培訓(xùn)。
(2) 安裝人員應(yīng)做好各部分構(gòu)件的清點和檢修工作。對有變形和損傷的構(gòu)件，要進行處理校正和修復(fù)。
(3) 各構(gòu)件清點時，查對編號并分類整理、排列。
(4) 準備安裝用的起重設(shè)備應(yīng)依據(jù)主站屋頂高度、攪拌平臺組合件的重量，水泥罐和粉煤灰罐的高度和重量，選用合適的起重設(shè)備。
（5）準備安裝工具和勞保用品
(6) 合理編制安裝工藝和安全措施。

安裝順序、方法及要求

攪拌站所有混凝土基礎(chǔ)根據(jù)供貨商提供的平面基礎(chǔ)圖，勘測當?shù)貙嶋H地質(zhì)條件，自行設(shè)計、制作。按設(shè)計圖紙設(shè)置定位標記，畫出鋼結(jié)構(gòu)的安裝軸線，并嚴防在施工過程中走樣。為了保證安裝的順利進行，施工單位將攪拌機基礎(chǔ)一次澆筑到設(shè)計標高，地腳螺栓及墊板一次埋入混凝土中，混凝土基礎(chǔ)的允許偏差為:以攪拌站十字中心線作為基準，用經(jīng)緯儀找準各相關(guān)尺寸。相鄰立柱間距偏差±1 mm ，對角線間距偏差±2mm。主站基礎(chǔ)的允許最大偏差為±3 mm ，基礎(chǔ)面傾斜度1/ 2 000。皮帶輸送機橋柱基礎(chǔ)的允許偏差為±2mm ，基礎(chǔ)面傾斜度1/ 1 500。

主機結(jié)構(gòu)的安裝

（1）在混凝土基礎(chǔ)達到安裝標準后，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎(chǔ)墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，并做出記錄，然后進行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應(yīng)予以矯正。然后，在立柱兩端及柱身劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。根據(jù)攪拌站的編號圖，分別將立柱按柱號依次吊起，對準中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經(jīng)測定找正后，再擰緊螺母。要求4 立柱頂面高差≤1.5mm ，如不符合要求，須進行調(diào)整?？捎脡|板調(diào)整，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對角線差值≤2mm ，各立柱柱頂偏離鉛垂線≤2mm。立柱安裝后，進行攪拌層平臺的安裝，先將攪拌層平臺在地面拼裝成整體結(jié)構(gòu)。然后，檢查平臺4個下法蘭，使其兩對角線誤差≤4 mm。用吊車將攪拌層平臺吊起輕放在立柱上后，應(yīng)調(diào)整4 根立柱，2立柱對角線偏差≤±3 mm ，4立柱上法蘭平面水平度≤2 mm ，如超過允差，應(yīng)予以校正，校正后重緊一遍連接螺栓，記錄經(jīng)校正后的實際誤差。在攪拌層平臺安裝后，即可吊裝攪拌機。隨后可吊裝攪拌層平臺以下的梯子與小平臺。待下部立柱及攪拌平臺裝好并測定其不平度符合要求后，即可吊裝上排架。先將上排架4 個立柱按編號依次裝在相應(yīng)的位置上，排架柱下法蘭孔與攪拌平臺上法蘭孔調(diào)整好后，用螺栓將二者固定。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調(diào)整好，尺寸符合要求后，再擰緊。上排架調(diào)整好，即可把稱量平臺吊在上面。稱量平臺吊裝好，即可將有關(guān)配料層的機械及電氣設(shè)備吊放在配料層平臺上，并依次安裝梯子等附件。 在吊裝攪拌層與配料層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)隨時檢查，及時調(diào)整，消除安裝誤差，并檢測2層平臺的不平度。2層平臺及排架柱全部組裝后，應(yīng)對排架及平臺全面進行檢測。主站結(jié)構(gòu)安裝完畢后，可以進行進料層的安裝。進料層墻架先在地面拼裝，經(jīng)檢查符合圖紙要求后，再整體吊裝。若起重設(shè)備有困難，可分片組裝。在隨后進行的外圍結(jié)構(gòu)安裝時，先檢查外圍結(jié)構(gòu)的橫、豎撐等構(gòu)件是否變形彎曲，如有變形，予以校正。外圍板采用彩色金屬夾芯板，安裝在外圍骨架上。外圍板的條紋在鉛垂方向，夾芯板的截切、開缺口和擴孔洞等在現(xiàn)場進行，切割時應(yīng)使用專用切割工具，嚴禁用火焰切割夾芯板。外圍板安裝要求外觀平整，接縫整齊，不漏水。夾芯板用螺栓固定在外圍骨架上，夾芯板與夾芯板之間用工字鋁插接在一起。如有薄弱處需加固的地方，現(xiàn)場在骨架上打孔固定或者用自攻螺栓固定；不便用螺栓固定的地方，用拉鉚釘固定。

（2）篩沙機和上料機的安裝
在地基上清理上料機位置，進行技術(shù)找平，確認無誤后，吊裝上沙機，上沙機是鏈條小料斗垂直式安裝上料方式，安裝時先把小料斗安裝在鏈條上，在把鏈條安裝在輸送箱里，吊裝整個輸送箱垂直安裝，出料口在上面，進料口在下面，上料口對正攪拌機的沙料箱，進行技術(shù)位置調(diào)整后，上下用螺栓連接緊固，篩沙機安裝在上料機的進料口。用帶坡度的料槽與上料機進料口連接。經(jīng)過復(fù)核后緊固螺栓連接在一塊。料機和主機形成整體。

螺旋輸送機的安裝

(1)水泥罐和螺旋機的安裝

水泥罐和粉煤灰罐是攪拌機安裝中的大型構(gòu)件，一般高都在十幾米，直徑在三米以上，但安裝簡單，在地基上清理好預(yù)埋螺栓或預(yù)埋鋼板，進行地面技術(shù)找平，在水泥罐和粉煤灰罐上標好方向，吊起水泥罐按要求方向進行罐的定位，用薄鋼板進行技術(shù)找平。達到要求后進行螺栓連接緊固。水泥罐要用鍍鋅扁鋼進行良好的接地裝置，且接地電阻<4Ω。如果當?shù)仫L(fēng)力過大，還須設(shè)計攬風(fēng)繩。

（2）螺旋輸送機的安裝

在安裝完主機和水泥罐及粉煤灰罐后，進行螺旋輸送機安裝。水泥和粉煤灰是靠螺旋輸送機輸送到主機的水泥料斗和粉煤灰料斗的，吊起螺旋輸送機，進行螺旋輸送機的角度調(diào)整，調(diào)整好后先固定罐的下料口和螺旋輸送機的進料口，在調(diào)整主機接料口和螺旋輸送機的出料口，待雙方都調(diào)整好后進行緊固連接，由于螺旋輸送機是凌空架設(shè)，在緊固好螺栓后螺旋輸送機要用鋼絲繩進行承載力分減拉固。以免在運行中螺旋輸送機變形，無法工作。

水、電、氣安裝

（1）水路安裝

水系統(tǒng)的安裝。水系統(tǒng)的安裝順序為儲水罐→底閥→清水離心泵→止回閥→水管→上部稱重貯水罐。管路安裝前，應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內(nèi)清潔。再按圖示位置將各管道固定，將管路支架焊于各層平臺，并將管路固定牢。管路各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，安裝后應(yīng)進行耐壓試驗，壓力0. 7MPa ，歷時5min ，不得有泄漏。

（2）電路安裝

電氣線路是所有系統(tǒng)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，電氣線路是否完好通暢，是關(guān)系到整個供電系統(tǒng)、電氣控制能否安全運行的重大問題
現(xiàn)在使用的自動化攪拌站都是程序控制，進料采用稱料斗并按斗數(shù)計量，每斗材料重量可按混凝土配合比計算確定。攪拌機進料、攪拌和出料幾個過程都是自動控制過程，混凝土出料門由電動機或者氣缸控制開啟或關(guān)閉。每班攪拌多少混凝土可以通過設(shè)置置數(shù)事先給定，當達到給定盤數(shù)時自動停機。除自動控制外，也可以手動控制。
在閱讀弄清楚圖紙后，進行線路安裝，線路安裝必須遵守國家相關(guān)標準。攪拌機控制系統(tǒng)安裝在專門的控制室內(nèi)，以免控制系統(tǒng)在工作時攪拌機的抖動和粉塵影響其精度。安裝攪拌機控制線路時，先安裝主控柜和工業(yè)電腦，把他們先連接在一起，在進行外部線路和電磁閥安裝，先布置主線路，在布置控制線路，線路用PVC線槽PVC管或配橋架設(shè)置。攪拌機金屬部分都用銅編帶做部件連接接地裝置。且阻值<4?。

（3）氣路安裝

安裝前，應(yīng)首先弄清楚系統(tǒng)原理圖及管路的布置方式及特點，同時，用壓縮空氣將管路中雜物吹干凈，以確保管內(nèi)清潔。壓縮空壓機要達到整個攪拌機的用氣量， 氣路中所用接頭有很多種，一種是鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，管壓力要達到使用壓力要求，安裝時先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。另一種是快速接頭?？焖俳宇^使用方便，被廣泛使用，安裝完畢后應(yīng)用0. 7MPa 壓縮空氣進行歷時5min 的壓力試驗，不得有漏氣現(xiàn)象。 安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時應(yīng)注意不要將方向裝反，即應(yīng)按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。

攪拌機的調(diào)試驗收

攪拌機設(shè)施安裝完后進行驗收，驗收部步驟：
（1）攪拌機場地硬化情況是否達標。排水是否通暢。
（2）攪拌機安裝是否按照圖紙安裝，整體部件連接是否牢固，結(jié)構(gòu)是否符合標準。懸掛組件掛鉤應(yīng)安全可靠，旋轉(zhuǎn)傳動危險部件是否有防護罩，整機防雨是否達標。 作業(yè)平臺應(yīng)牢固通暢。
（3）查看電氣線路是否運行可靠，電器是否匹配，保護是否靈敏。
（4）檢查潤滑部分是否加注，量是否達到要求。
（5）進行每一個系統(tǒng)單獨空載調(diào)試運行，看有沒有異常情況，運行應(yīng)無雜音，無摩擦聲，無抖動現(xiàn)象。每個稱重系統(tǒng)進行人工技術(shù)校準。
（6）單獨系統(tǒng)空載運行調(diào)試沒有問題后，進行系統(tǒng)整體調(diào)試，**行手動調(diào)試?？催\行情況是否達到要求，整體運行時，每個上料系統(tǒng)應(yīng)在設(shè)定的重量下停止運行，在手動運行沒有問題后進行自動運行。看自動運行是否在設(shè)定的情況下工作運行。
（7）檢查整個攪拌站的保護接地情況是否達標。防雷是否達到要求，防火設(shè)施是否齊全。
（8）懸掛攪拌站操作規(guī)程。
（9）整理上報驗收資料備案。