不飽和聚酯樹脂車間操作工安全操作規(guī)程

目的

指導樹脂車間操作工安全操作

范圍

不飽和聚酯樹脂各車間操作工

責任

按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,組織并具體操作生產(chǎn)活動,包括投料前設備的檢查、原料的核對，酯化縮聚、真空階段的操作，兌稀階段的操作，以及監(jiān)督液體料、固體料的投料工作，成品的出料包裝工作等，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務，并確保生產(chǎn)過程正常、有序地進行。

內(nèi)容

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易爆，反應過程在加熱條件下進行，有一定的危險性。操作工應了解各種原料的化學特性，做好相關(guān)的防護保護措施；上崗前必須先經(jīng)過培訓，包括理論和實際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1投料前準備

檢查設備狀況、各個閥門的位置，冷卻水是否正常等；特別要檢查二樓廢水貯存器放水閥門、放空閥門的關(guān)閉狀態(tài)，應在全開的狀態(tài)，使反應釜在不帶壓的條件下工作；確認都在正常的狀態(tài)下，可組織生產(chǎn)。

4.2.2投料階段

核對原料類別、數(shù)量；投料時先投二元醇，開攪拌，在攪拌狀態(tài)下投固體料。

4.2.3酯化縮聚階段

根據(jù)具體生產(chǎn)樹脂的品種,嚴格按照生產(chǎn)工藝操作規(guī)程操作,在以下幾個方面要特別注意
4.2.3.1控制加熱速度，以防升溫過快而發(fā)生物料溢鍋。當物料溫度升到90℃-100℃，應關(guān)閉加熱油閥或僅開小加熱油閥，因為酯化反應是一個放熱反應，物料有一個自動升溫的過程。
4.2.3.2控制塔頂溫度，防止二元醇流失。塔頂溫度要控制在100℃-102℃，為此，操作工一要控制加熱速度，二要控制立式冷凝器冷卻水流量大小，盡量減少物料流失。
4.2.3.3控制物料**溫度,防止因反應溫度過高使物料自聚凝膠。**溫度在205℃-208℃，操作工要控制好加熱速度，合理操作加熱油閥。

4.2.4 真空反應階段

控制真空時間，防止因真空時間過長而使聚酯粘度過大甚至自聚凝膠。根據(jù)工藝操作規(guī)程，操作工要及時檢驗聚酯酸值或粘度，控制反應程度。

4.2.5聚酯物料冷卻和兌稀階段

物料冷卻到180℃±2℃，要準確及時加入阻聚劑等助劑，以防漏加使兌稀時樹脂自聚凝膠；兌稀時，控制抽料速度，同時要及時開冷卻水，使兌稀釜料溫在80℃-85℃，以防兌稀溫度過高使樹脂自聚凝膠。

4.3應急處理方案

4.3.1酯化初期物料溢鍋(沖料事故)

4.3.1.1 立即停止攪拌。
4.3.1.2 關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥,開始冷卻。
4.3.1.3 將冷凝器冷卻水開到最大。
4.3.1.4盡量將所溢物料收集到廢水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，再送到廢水處理裝置集中處理。

4.3.2 聚酯自聚凝膠

在縮聚反應或真空反應階段，因聚酯粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增），或聚酯有沿攪拌軸往上爬的趨勢（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車間或相關(guān)負責人認定，無法進行兌稀的，認定為聚酯凝膠事故。處理方案如下：
4.3.2.1 立即關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥,開始冷卻。
4.3.2.2 將二甘醇直接注入酯化釜中，強制物料冷卻。注入的二甘醇量，根據(jù)具體情況，1#-4#釜大約200Kg，6#釜大約400Kg，5#釜大約800Kg，具體的量，不要滿出，以達到稀釋冷卻的目的為準。
4.3.2.3 打開酯化釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入酯化釜中，將釜清洗干凈。
4.3.2.4 物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適的方式再回收處理或報廢。

4.3.3 兌稀釜樹脂凝膠

在聚酯兌稀過程中,樹脂粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增）,或兌稀完畢后物料溫度有上升的現(xiàn)象,且樹脂有沿攪拌軸往上爬的趨勢（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車間或相關(guān)負責人認定，再無法正常操作的,認定為樹脂凝膠事故。處理方案如下：
4.3.3.1 立即開大兌稀釜冷卻水閥門，增強冷卻效果。
4.3.3.2 將冷卻水直接注入兌稀釜中，強制物料冷卻。注入冷卻水的量，根據(jù)具體情況，1#-4#釜大約300Kg，6#釜大約600Kg，5#釜大約1200Kg，具體的量，不要滿出，以達到稀釋冷卻的目的為準。
4.3.3.3 打開兌稀釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入兌稀釜中，將釜清洗干凈。
4.3.3.4 物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適的方式再回收處理或直接報廢。

4.3.4 酯化過程突然停水

酯化過程特別是酯化初期即將出水之時，突然停冷凝器冷卻水，而其它車間的水源沒有可能借用時，應采取如下方案：
4.3.4.1 立即關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥,開始冷卻。
4.3.4.2 暫停攪拌。待塔溫降到100℃以下時，試開攪拌，如塔溫不會升到103℃以上，可重開攪拌，提高物料冷卻速度；否則，應暫停攪拌，減少蒸氣揮發(fā)量。
4.3.4.3 待物料降到約120℃-150℃，當開動攪拌，塔溫不會升到103℃以上時，停止攪拌，關(guān)閉冷油閥，等待冷卻水。
4.3.4.4 盡快修復供水設施。

4.3.5 兌稀過程突然停電

4.3.5.1 自備柴油發(fā)電機組盡快發(fā)送電，換電。（電工操作）
4.3.5.2 在自備電沒送來前，用手緩慢轉(zhuǎn)動攪拌，防止物料局部溫度過高而凝膠。

4.3.6 火警

4.3.6.1 初期火警，當班人員、公司業(yè)余消防隊立即出動，使用泡沫、干粉滅機或沙土,組織滅火。
4.3.6.2 同時立即向119報警。
4.3.6.3 用水對著火點附近裝有易燃液體的容器進行降溫。
4.3.6.4 做好人員疏散工作。