加氫反應釜使用說明書
產品介紹
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。連續(xù)加氫用的設備,以及間歇加氫用的設備就是加氫反應釜。適于連續(xù)加氫法生產山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇等產品。
設備結構，反應釜由夾套、筒體、攪拌系統(tǒng)組成，夾套一般分為三種，即：中空夾套、蜂窩夾套、盤管夾套,該設備為中空夾套，攪拌形式根據(jù)用戶需求及物料特征決定（該設備自吸式磁力攪拌器）；加熱室方式采用夾套間接加熱，一般采用蒸汽、熱水（針對熱敏性物質，效率較低）、電加熱（適用于小設備，試驗設備之類），該設備采用電加熱導熱油加熱。
產品特點
1、操作簡單，結構合理。2、溫度可控性高，周邊溫度比較均勻，溫差小。
3、采用自吸式磁力攪拌器，能使物料之間充分接觸。
4、采用磁力密封，效果好，不易泄漏。
技術參數(shù)
| 序號 | 名稱 | 夾套 | 筒體 |
| 1 | 工作壓力 MPa | 0.4 | 5.0 |
| 2 | 設計壓力 MPa | 0.6 | 6.4 |
| 3 | 工作溫度 ℃ | 180 | 160 |
| 4 | 設計溫度 ℃ | 200 | 200 |
| 3 | 材質 | Q235-B | O6Cr19Ni10 |
| 4 | 介質 | 導熱油 | 氫氣/有機溶液 |
| 5 | 功率及電機型號 | GRF47-Y-1.5-4P-4.34-M4-Ⅰ | |
| 6 | 攪拌轉速 r/min | 0-329r/min(可調) | |
| 7 | 加熱面積 m2 | 1.5+2.5 | |
| 8 | 容積 m3 | 0.2 | |
| 9 | 空重 kg | 1178 | |
| 10 | 操作重量 kg | 1560 | |
| 11 | 容器類型 | Ⅱ類 | |
安裝要求
1、反應釜的安裝與使用
(1)、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
(2)、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，設備夾套內均無導熱油，使用時請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意：導熱油**不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。
(3)、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
(4)、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
(5)、設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
(6)、當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
(7)、安全裝置：采用反拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，及要求采購，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經(jīng)常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凹面向上。
(8)、反應完畢后，**行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護釜體、釜蓋的密封面。
(9)、釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。
控制儀的安裝和使用
(1)、打開包裝箱后應先對控制儀進行外觀檢查，是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕，將支腳撐開看控制儀是否水平，并檢查可動部分的動作是否靈活。
(2)、按照控制儀后面板的接線名稱接線，每臺設備均需安裝接地線。
(3)、在每次工作之后將攪拌轉速的數(shù)值調至零，以免下次開機電流過大容易將保險絲燒壞。
(4)、加熱器加熱操作：請按照所配置具有自整定功能的智能型數(shù)字式溫度控制儀表使用說明書操作(注明：控溫表的說明書將隨本說明書一塊提供給您，請注意查收)。
(5)、轉速調節(jié)：使用時只須按動控制儀上向上箭頭，按住向上箭頭大約30秒以上，待顯示板顯示數(shù)字為止，首先顯示的閃動數(shù)字為設定的攪拌轉速數(shù)，待數(shù)秒以后停止閃爍顯示數(shù)字為實際攪拌轉速達到的實際攪拌速度值，直至達到與設定值相同的攪拌轉速；轉速設定好后，電機、磁力攪拌器開始運轉，在攪拌的同時，通過釜體上部霍爾元件的感應磁場進行測速，轉速表即顯示實際轉速直達到所設定的轉速。
(6)、控制儀的維護與保養(yǎng)：在正常的運行之前必須仔細檢查有無異狀，運行時不得打開后門，以防有觸電危險，應定期對測量儀表進行校準以保證準確可靠的工作，設備的工作環(huán)境應符合安全技術要求，長期放置不用的儀器以及長期在潮濕環(huán)境下工作的儀器，應不定期對其總體絕緣電阻進行測量，整體阻值應不小于10ΜΩ。
注意事項
1、在反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨！
2、裝入反應介質時應不超過釜體2/3液面！
3、工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸！嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作！
4、清洗高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，應用空氣把夾套吹干，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，有水混入容易產生爆炸，應不定期的檢查導熱油的油位！
5、運轉時如隔離套內部有異常聲響，應停機，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套！
6、按控制儀的使用電壓須接相應的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反；不可在送電中實施配線工作，以防觸電！為了保證控制儀正常運轉和工作人員的人身安全，請必須接接地線！控制儀本身并不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環(huán)境！
7、當最終反應溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖！
8、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動觸摸任何插頭！使用完畢必須將外電源到控制儀的電源切電，以確保安全。
9、轉速顯示正確的檢測位置對轉速的穩(wěn)定顯示至關重要，此位置在出廠時已調好，切勿隨意調整！如果轉速無顯示，應上下移動測速環(huán)，直至轉速顯示穩(wěn)定為至。
10、每次開機時，要求任何按鈕都應在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習慣，在每次工作完畢后將旋鈕扭回最小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞！
11、定期對各種儀表及爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工作環(huán)境應符合安全技術規(guī)范要求！
12、安裝時將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外！
13、釜長期停用時，釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。
控制儀常見故障及排除方法
|
序 號 |
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
| 1、 | 接通電源未打開電源開關，但加熱電壓表有指示且不可調。 |
1、接線柱、插座松動或接觸不良。 2、加熱爐絲燒斷或瓷接頭處接觸不良。 3、控制儀內部固態(tài)調壓器損壞。 4、加熱保險絲損環(huán)。 |
1、擰緊接線柱。 2、用成用表在接線柱上測量是否有阻值(切斷電源)。 3、按型號更換固態(tài)調壓器。 4、更換保險絲。 |
| 2、 | 扳上電源開關但無任何指示。 |
1、總電源保險絲損壞。 2、電源開關內部接觸不良。 3、接電電源有誤。 |
1、更換保險絲。 2、更換開關。 3、用表測量所使用的電源電壓并作更正。 |
| 3、 | 無溫度顯示或出現(xiàn)負數(shù)值。 |
1、熱電偶接線開焊相互接觸，插控制儀插座接觸不良。 2、熱電偶損壞斷線。 3、溫度表損壞。 |
1、打開熱電偶接頭將線頭重新焊好或調換接線位置，重新插緊熱電偶的插座。 2、更換熱電偶。 3、更換溫度表。 |
| 4、 | 打開攪拌調整電位器，但電機不轉。 |
1、攪拌保險絲損壞。 2、可控硅損壞。 3、電機接線頭掉線。 4、面板上的電位器開關損壞。 5、整體線路板中有元件損壞。 |
1、更換保險絲。 2、用萬用表RX1測量可控硅陰極對控制極之間阻儒值，正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω，然后用電路來判定可控硅性能是否變差，如燈泡一觸即亮，斷開控制極，燈泡照亮證明可控硅無損壞。 3、根據(jù)線路圖用萬用表測量，查出故障并更正。 4、將電位器取下，用表接觸在電位器兩腳慢慢調節(jié)，看是否有斷開的現(xiàn)象，否則更換。 |
| 5、 | 打開攪拌開關即燒保險絲或更換保險絲后馬上以燒斷。 |
1、電機接線短路。 2、所帶磁力攪拌器有卡殼現(xiàn)象。 3、可控硅接線板中有二極管燒毀。 4、可控硅擊穿。 5、電機勵磁線圈短路。 |
1、更正接線。 2、將電動機皮帶拆下，用手盤動攪拌機看是否的卡殼現(xiàn)象，如有則是機械故障，查找原因外修復，或者與本公司聯(lián)系。 3、用萬用表測量二極管，正向阻值應在15-20Ω，反向應為無窮大。 4、用表10K檔測量3CTA對K之間阻值應為無窮大，否則即損壞。 5、更換電動機 正常阻值：123W(1.9K) 185W(1.5K) 355W(1.5K) |
| 6、 | 轉速運轉正常但攪拌轉速無顯示。 |
1、檢測測速插頭導線及檢測霍爾元件有無損壞。 2、磁力攪拌器上部測速套移位。 3、在你檢修時將霍爾元件位置顛倒。 4、設備內部測速磁鋼脫落或退磁。 |
1、用萬用表測量看測速導線是否有接觸不良及開焊現(xiàn)象。 2、將測速套上下左右輕微移動，待轉速穩(wěn)定后緊固。 3、霍爾元件有NS極之分，此控制儀選用N極測速。 4、測速磁鋼體對氫氣比較敏感，如被氫氣破碎，請與廠方聯(lián)系。 |
| 7、 | 溫度在自動控制狀態(tài)下無法控制。 | 1、固態(tài)調壓器燒壞。 | 1、按原型號更換固態(tài)調壓器 |
- 及時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術資料各圖紙，有義務在必要時邀請需方參與供方的技術設計審查。
- 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術服務，指導需方按供方的技術資料各圖紙要求進行安裝、分部與整套試運及試生產。
- 對于需方選購的與合同設備有關的配套設備，供方應主動提供滿足設備接口要求的技術條件各資料。
- 嚴格執(zhí)行供需雙方就有關問題如開會議的紀要或簽訂的協(xié)議。
- 根據(jù)需方的要求為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業(yè)務培訓，保證需方運行、維修人員熟練掌握運行各維修技能。
- 加強售前、售中、售后服務，把“24小時服務”，“超前服務”，“全過程服務”，“終身服務”貫徹在產品制造，安裝、調試、大修的全過程。
- 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內做出答復或派出服務人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶不滿意，服務不停止。
- 隨時滿足需方對備品備件的要求。
- 無論在何種情況下，供方?jīng)Q不以任何理由刁難需方。
?隨機配件
隨設備配套附件:| 序號 | 附件名稱 | 規(guī)格型號 | 材質 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 電加熱管 | 單只10KW | / | 4 | / |
| 2 | 溫度傳感器 | M27X2 L=150 | SUS304 | 1 | 0-200℃ |
| 3 | 磁力攪拌系統(tǒng) | 一套 | SUS304 | 1 | |
| 4 | 壓力容器質保書 | 1 | 反應釜 | ||
| 5 | 控制箱 | 1 |
