不銹鋼反應釜的設計步驟

1.根據(jù)設備達到的生產(chǎn)目的，確定物料在生產(chǎn)過程中的變化是化學反應還是物理混合。根據(jù)這些來確定相關的參數(shù)。

2.其中可能達到的**壓力是多少，有沒有可能產(chǎn)生真空，如果有，它的數(shù)值。

3.它在反應中的溫度**能到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍，確定其上下限。

4.介質在生產(chǎn)中從原材料進去到成品或中間品出來，總共有多少種物料，組分如何，它們的毒性程度、化學特性比如說易燃易爆程度，對設備材料的適應性又如何。

5.介質的物化性能，比如說易滲透、易揮發(fā)，溶點、閃點，粘度、熔點、沸點、密度等特征數(shù)據(jù)。

6.選用什么樣的（含不銹鋼）材質可作為安全使用年限內的適用材料。如果有多種可選，各自的優(yōu)劣，價格、加工工藝性、在整個生產(chǎn)制造的焊接、無損檢測主、試壓中的特殊要求、運輸禁忌、性價比等。

7.以上明確后，了解生產(chǎn)工藝中需要的各類接管的口徑、密封要求、聯(lián)接型式，根據(jù)介質特性確定壓力等級。

8.了解生產(chǎn)中的改變溫度的方式、方法，是用蒸汽、熱水、導熱油或其它的介質作為熱的甚至冷的傳熱媒體。并確定它們的始末條件。根據(jù)工藝中對反應或混合的速度或時間等要求確定換面的面積。

9.根據(jù)用戶意向與結構需要選擇夾套或半圓管作為外加熱，或者在釜體內部使用盤管，或者兼用。

10.據(jù)強度計算、穩(wěn)定性計算得出壁厚、加強圈（如果必要）、管徑或其補強形式。

11.計算攪拌系列，確定尺寸、結構、密封要求、速比、動力、電機形式、防爆等級、減速機型號。

12.確定安全的泄放量，根據(jù)介質確定選用安全閥或爆破片的型式，計算口徑。

13.整理設計計算書和說明要求，畫出圖樣和加工的零件并寫明具體的要求。

14.說明在制造過程中的注意要求：焊接方法、焊材型號、坡口形式、設計制造中應遵循的各類法規(guī)、標準。無損檢測的比例、合格判定的方式。試驗、檢驗、運輸要求。用戶特別要求的事項。