4t鍋爐粉塵治理配套除塵系統(tǒng)方案

項(xiàng)目概況：

貴廠現(xiàn)有一臺(tái)4t鍋爐，貴廠委托我公司對(duì)鍋爐尾氣進(jìn)行治理。

設(shè)計(jì)依據(jù)及原則

2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)

方案設(shè)計(jì)中采用相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，重型機(jī)械冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用主要相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有：

GB5083-85 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB59591-86 設(shè)備的安全通用部分

GB5056-93 設(shè)備的電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB100671-88 設(shè)備的基本技術(shù)條件

JB/ZQ4000 3-86 焊接件通用技術(shù)條件

GB3085-82 大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

TJ36-92 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生準(zhǔn)則

GB9078-1996 鋼鐵工業(yè)廢氣粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)

GBJ19-88 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ114-88 采暖能風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)制圖標(biāo)準(zhǔn)

GBJ1653-89 除塵機(jī)組技術(shù)性能及測(cè)試方法

GBJ4-83 工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)

GB505155-02 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)

2.2 設(shè)計(jì)原則

2.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、能源綜合利用、節(jié)能、生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生及消防設(shè)計(jì)等方面的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和政策；

2.2.2 優(yōu)化系統(tǒng)布局，不影響生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行、操作；

2.2.3 優(yōu)化方案、控制投資；

2.2.4 選擇先進(jìn)實(shí)用、安全可靠的除塵技術(shù)，以保證除塵效果。

2.3 設(shè)計(jì)范圍

2.4 設(shè)計(jì)目標(biāo)

2.4.1 符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

2.4.2 處理后煙氣排放濃度≤30 mg/Nm³，達(dá)到環(huán)保排放要求。

煙氣治理方案

除塵系統(tǒng)工藝流程如下：

除塵系統(tǒng)配置

4.1.鍋爐配套除塵器技術(shù)參數(shù)

除塵器類型 CD系列長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器

除塵器型號(hào) LTCDM103-8/15

處理風(fēng)量 15000m³/h

總過(guò)濾面積 440m²

凈過(guò)濾風(fēng)速 0.85m/min

濾袋尺寸 φ130×3000mm

濾袋數(shù)量 360條

濾袋材質(zhì) PPS/PPS（~550g/m²）

濾料工作溫度 ＜160℃

噴吹壓力 0.2~0.5MPa

清灰方式 定時(shí)

清灰狀態(tài) 離線

除塵器箱體數(shù) 3箱

每箱體濾袋數(shù) 120條

除塵器灰斗數(shù) 3個(gè)

除塵器阻力 ≤1200Pa

除塵器出口粉塵濃度 ＜30mg/m³

漏風(fēng)率 ≤2%

4.2 旋風(fēng)除塵器技術(shù)參數(shù)

處理風(fēng)量 15000m³/h

除塵器阻力 ≤1000Pa

4.3 除塵器配置說(shuō)明

a）采用LTCD型長(zhǎng)袋大型脈沖袋式除塵器，配套除塵器設(shè)濾袋360條，濾袋尺寸φ130×3000mm，總過(guò)濾面積440m²。

b）濾袋布置成24排，每排15袋，濾袋依靠袋口的彈性元件嵌在花板的袋孔內(nèi)，采取合理的公差配合，以保證良好的密封性及拆、裝濾袋方便。

c）整機(jī)隔成若干個(gè)倉(cāng)室，分成單列，設(shè)進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)通道。每倉(cāng)室出口提升閥作為離線清灰輔助機(jī)構(gòu)。

d）脈沖閥為2寸，每倉(cāng)8位，采用電磁閥控制。清灰時(shí)，脈沖閥釋放的壓縮空氣由噴吹管上的噴咀射向?yàn)V袋內(nèi)。

e）除塵器卸灰裝置

倉(cāng)壁振動(dòng)器 3個(gè)

星形卸灰閥 3個(gè)

螺旋輸送機(jī) 1臺(tái)

設(shè)備的原理及構(gòu)造

5.1 除塵原理

含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入中箱體下部，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，較大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣向上到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口進(jìn)入上箱體，最后經(jīng)氣動(dòng)提升閥由出風(fēng)管道排出。

煙氣在通過(guò)袋除塵器的過(guò)程中，被阻截在濾袋上的粉塵層會(huì)不斷增厚，使袋除塵器阻力不斷增加，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。順序開啟脈沖閥使壓縮空氣從集氣箱(氣包)經(jīng)噴吹管上的噴咀向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急劇膨脹，在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵被剝離并落入灰斗。噴吹一次的持續(xù)時(shí)間為0.1秒左右，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。

5.2 袋除塵部分主要組成部件

除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、灰斗、支架、濾袋及濾袋框架、進(jìn)出風(fēng)管路、壓縮空氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。其中：

(1) 上箱體總成

A. 上箱體含花板、上殼體、煙氣出口、上揭蓋。

B. 脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣箱、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴咀的噴吹管、噴吹管支座。

C. 煙氣出口提升閥。

(2) 中箱體含中箱體框架、箱板、煙氣進(jìn)口。

(3) 灰斗含灰斗、檢修門、倉(cāng)壁振動(dòng)器。

(4) 除塵器支架含立柱、橫梁、斜撐等。

(5) 進(jìn)出風(fēng)通道、箱體進(jìn)風(fēng)口短管。

(6) 壓縮空氣系統(tǒng)含儲(chǔ)氣罐、油水分離器、截止閥、減壓閥、壓力表及管道。

(7) 除塵器保溫。

5.3 除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(1) 除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu)，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接，保證良好的密封性能，中箱體側(cè)板焊有由型材組成的肋板，使箱體具有足夠的抗壓強(qiáng)度。

(2) 除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板孔采用沖制加工，保證花板尺寸的一致性和內(nèi)表面光滑無(wú)毛刺，濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。

(3) 除塵器上箱體總成組裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對(duì)應(yīng)的該排花板孔中心線重合，每個(gè)噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致。

(4) 除塵器上揭蓋設(shè)凹槽密封壓緊裝置。頂部設(shè)排水坡。

(5) 袋籠由專用的生產(chǎn)線加工，確保各焊點(diǎn)牢固表面光滑無(wú)毛刺，防腐采用酸洗鍍鋅。

(6) 除塵器箱體出口各室設(shè)氣動(dòng)提升閥，為箱體換袋檢修時(shí)使用。

(7) 濾袋口采用進(jìn)口彈簧鋼片及與濾袋材質(zhì)相同的鞍形墊縫制，確保袋口尺寸的一致性。

(8) 除塵器在結(jié)構(gòu)上便于安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修。鋼結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，并采用防腐、防銹措施，應(yīng)符合GB4053.3−93的規(guī)定。平臺(tái)、走道能承受4000N/m²活荷載，扶梯能承受2000N/m²活荷載，撓度小于1/300。扶梯與水平面的夾角不大于45°。

(9) 上箱體、中箱體、煙風(fēng)道、灰斗及鋼結(jié)構(gòu)等在滿足制造運(yùn)輸安裝方便的條件下，盡量在制造廠內(nèi)組裝出廠。

(10) 鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮防潮、防銹蝕，采用良好的適用于沿海地區(qū)使用的優(yōu)質(zhì)油漆。涂裝一層底漆采用環(huán)氧底漆，一層中間漆采用環(huán)氧漆。底漆與中間漆在出廠前完成。

壓氣系統(tǒng)

根據(jù)本系統(tǒng)工藝的要求，脈沖袋式除塵器清灰時(shí)需用壓縮空氣，設(shè)備清灰使用壓縮空氣壓力0.15~0.25 MPa，最大耗氣量3m³/min，要求管網(wǎng)供氣壓力0.4~0.6 MPa，介質(zhì)品質(zhì)為除油、脫水潔凈空氣。

除塵系統(tǒng)保溫

處理鍋爐排出的高溫?zé)煔獯匠龎m系統(tǒng)必須有防結(jié)露措施，在高溫?zé)煔庵泻幸欢康乃莺蚐O_X氣體，且SO_X的存在使煙氣露點(diǎn)提高，因此除塵系統(tǒng)均需保溫，以確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。本工程選用厚度為50 mm的巖棉保溫氈保溫。

除塵器預(yù)噴涂裝置

鍋爐點(diǎn)火需噴油燃燒，未完全燃燒的油霧會(huì)被煙氣帶入除塵器。沒有容塵的新濾袋如被油霧粘上，則會(huì)堵塞濾袋的微孔使濾袋失去過(guò)濾能力。因此，袋式除塵器用于燃煤鍋爐煙氣除塵時(shí)，投運(yùn)前必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂容塵。預(yù)噴涂可使濾袋形成初始?jí)m餅，提高除塵效率、保護(hù)濾袋，使其免于粉塵穿透、堵死以及其他由于油霧或水分滲透所引發(fā)的問(wèn)題，并使濾袋壓差得以穩(wěn)定。用于預(yù)噴涂的粉塵的粒徑不應(yīng)過(guò)大，要有一定的粒徑分布要求。對(duì)燃煤鍋爐煙氣，最好采用石灰粉或就近采用燃煤鍋爐的綜合粉塵。

因預(yù)噴涂一般只用于新濾袋第一次鍋爐點(diǎn)火噴油燃燒時(shí)，本方案采用簡(jiǎn)易預(yù)噴涂裝置。

電控系統(tǒng)

1） 除塵器的各輸灰設(shè)備及灰倉(cāng)配套設(shè)備采用手動(dòng)控制方式進(jìn)行控制。輸灰設(shè)備的起、停按以下程序進(jìn)行：?jiǎn)?dòng)時(shí)，螺旋輸送機(jī)→卸灰閥；停機(jī)時(shí)，卸灰閥→螺旋輸送機(jī)。停機(jī)時(shí)每臺(tái)設(shè)備相對(duì)上一設(shè)備應(yīng)滯后2分鐘停機(jī)。定時(shí)控制：當(dāng)除塵器每完成1~2次反吹清灰周期，則輸灰設(shè)備運(yùn)行一次(及每個(gè)灰斗依次卸灰一次)。

2） 脈沖噴吹清灰程序：

對(duì)除塵器的脈沖電磁閥（24組，每組15只共360只電磁閥）實(shí)現(xiàn)順序控制。電磁閥每次開啟時(shí)間（脈沖寬度）為0.1秒，兩只閥動(dòng)作的間隔時(shí)間（脈沖間隔）可調(diào)。

3） 定時(shí)清灰方式。

a、人工手動(dòng)進(jìn)位脈沖清灰：

主要用于檢修，用人工手動(dòng)按鈕對(duì)電磁閥依次進(jìn)位動(dòng)作。

b、脈沖間隔可調(diào)范圍：1秒~999秒

卸灰間隔：1分~900分。

煙道及煙囪

1）煙道

煙道設(shè)計(jì)要根據(jù)場(chǎng)地情況合理布置，盡量減少?gòu)濐^及截面突變產(chǎn)生的局部阻力；為降低煙道沿程阻力，風(fēng)速不宜過(guò)高，本方案煙道內(nèi)流速定為18 m/s，這樣即為較合理的流速，則配套除塵系統(tǒng)煙道直徑為φ0.55m,煙道長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定。

2） 煙囪

煙囪高度確定為18m，直徑為φ0.8m，頂上加煙帽。

12、本系統(tǒng)采用變頻器器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速，以滿足不同工藝操作時(shí)的系統(tǒng)風(fēng)量。這樣還能大量節(jié)約風(fēng)機(jī)運(yùn)行電量，避免風(fēng)機(jī)啟動(dòng)對(duì)電網(wǎng)的沖擊。

鍋爐除塵系統(tǒng)配套電機(jī)：

轉(zhuǎn)速 1450 r/min

功率 37KW