各個除塵點所需排風量計算

除塵排風量鋼鐵企業(yè)有關(guān)產(chǎn)塵點的除塵排風量，應(yīng)按防止粉塵逸入操作地帶的需要確定，一般有下列幾種確定方法。按設(shè)備規(guī)定或經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定：按工藝設(shè)備出廠規(guī)定的除塵排風量，

鋼鐵企業(yè)有關(guān)產(chǎn)塵點的除塵排風量，應(yīng)按防止粉塵逸入操作地帶的需要確定，一般有下列幾種確定方法。

按設(shè)備規(guī)定或經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定：按工藝設(shè)備出廠規(guī)定的除塵排風量，如定型機床等。有些設(shè)備則可按經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定其除塵排風量，如干法加工的砂輪機，可按每毫米砂輪直徑排風量2.0~2.5m³/h的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，乘以砂輪直徑求得。
按工藝參數(shù)確定：冶煉過程的除塵排風量，可由工藝參數(shù)確定。如轉(zhuǎn)爐煉鋼是以吹氧脫碳生成的煙氣量作為計算除塵排風量的依據(jù)。
按物料誘導(dǎo)和保持罩內(nèi)負壓確定；物料卸落主膠帶運輸機或其他工藝設(shè)備時所需的除塵排風量（L）可按下式計算。

L=L1+L2 （m³/h）

式中 L1——物料誘導(dǎo)帶入的風量（m³/h）；

L2——為使密閉罩內(nèi)保持一定負壓而由不嚴密處吸入的風量（m³/h）；

L2=3600Fν_f（m³/h）

F——密閉罩不嚴密處縫隙的面積（m²）;

ν_f——密閉罩不嚴密處的縫口氣流速度（m/s）.

為減少物料卸落時誘導(dǎo)帶入的風量（L1），應(yīng)盡量減少物料落差和溜槽傾斜角度，并在溜槽進、出口設(shè)密閉罩和遮塵簾。

密閉罩不嚴密處的縫口氣流速度（ν_f）取決于罩內(nèi)含塵氣流及設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誘導(dǎo)氣流的速度，并與密閉罩的形式密切相關(guān)。一般密閉罩容積大時，ν_f可取得小些。

各個除塵點所需排風量計算

除塵排風量和很多因素有關(guān)，目前多數(shù)是根據(jù)類似設(shè)備實測的除塵排風量進行設(shè)計。

運輸設(shè)備
1. 膠帶運輸機

（1）受料點在膠帶運輸機尾部是，根據(jù)膠帶寬度（B）落差高度（H）和溜槽傾角（α）按表1查得。

（2）當受料點在膠帶運輸機中部時，按表1查得數(shù)據(jù)后，需將L2乘以1.3的系數(shù)。

（3）當溜槽有轉(zhuǎn)角時，應(yīng)先計算出物料的末速度（ν_k），再從表1中按ν_k值查得。物料末速度（ν_k）可按下式計算：各個除塵點所需排風量計算

式中ν₁——溜槽第一段的物料末速度（m/s）,根據(jù)H1、α1由表1查得；

ν₂——不考慮前段物料流速（即假定起始速度為零）時，溜槽第二段的物料末速度（m/s），根據(jù)H2、α2由表1查得；

K——溜槽轉(zhuǎn)彎的減速系數(shù)，與轉(zhuǎn)角（β）（β=90°－α2）有關(guān),其關(guān)系如下：

轉(zhuǎn)角（β） 5° 10° 20° 30° 40° 45°

減速系數(shù)（K） 1.0 0.97 0.93 0.85 0.75 0.69

膠帶運輸機受料點采用托板受料和雙層密閉罩時，其除塵排風量可按單層密閉罩的一半考慮。這種結(jié)構(gòu)適用于落差高的以及各種破碎機下的膠帶運輸機受料點。

螺旋輸送機

螺旋輸送機用以輸送干、細物料，由于設(shè)備本身比較嚴密，一般不設(shè)排風。當落差較大（如大于1500mm）時，可設(shè)排風。根據(jù)落差和設(shè)備大小，排風量可取300~800 m³/h。為避免抽出粉料，排風罩下部宜設(shè)擴大箱，罩口風速控制在0.5 m/s之內(nèi)。

斗式提升機

常用的斗式提升機有帶式（D式），環(huán)鏈式（HL式）和板鏈式（PL式）三種。斗式提升機本身有較嚴密的外殼，運行時僅下部或上部散發(fā)粉塵。提升機高度小于10m時，可在出口下側(cè)部接管；提升機高度大于10m時或提升熱物料時，提升機上部、下部均應(yīng)高排風點，在頂部及入口側(cè)上部接管，在膠帶運輸機給料時，膠帶

表1膠帶運輸機轉(zhuǎn)運點除塵排風量

溜槽角度 α (°)	物料落差 H (m)	物料末速度 Vk (m/s)	膠帶運輸機寬度（B）為下列規(guī)格時的除塵排風量（m³/h）
			500			650			800			1000			1200			1400
			L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2
45°	1.0	2.1	50	750	800	100	850	950	150	900	1050	200	1100	1300	300	1100	1400	400	1300	1700
	1.5	2.5	50	850	900	100	1000	1100	200	100	1300	300	1300	1600	400	1400	1800	550	1600	2150
	2.0	2.9	100	1000	1100	150	1200	1350	250	1200	1450	400	1500	1900	550	1600	2150	750	1800	2550
	2.5	3.3	100	1200	1300	200	1300	1500	300	1400	1700	500	1700	2200	700	1800	2500	1000	2100	3100
	3.0	3.6	150	1300	1450	250	1500	1750	400	1500	1900	600	1800	2400	850	1900	2750	1100	2300	3400
	3.5	3.9	150	1400	1550	300	1600	1900	450	1700	2150	700	2000	2700	1000	2100	3100	1300	2400	3700
	4.0	4.2	200	1500	1700	350	1700	2050	500	1800	2300	800	2100	2900	1100	2300	3400	1500	2600	4100
	4.5	4.4	200	1600	1800	350	1800	2150	550	1900	2450	850	2200	3050	1300	2400	3700	1700	2700	4400
	5.0	4.7	250	1700	1950	400	1900	2300	650	2000	2650	1000	2400	3400	1400	2500	3900	1900	2900	4800
50°	1.0	2.4	50	850	900	100	1000	1100	150	1000	150	250	1200	1450	350	1300	1650	550	1500	2000
	1.5	2.9	100	1000	1100	150	1200	1350	250	1200	1450	400	1500	1900	550	1600	2150	750	1800	2550
	2.0	3.3	150	1200	1350	200	1300	1500	300	1400	1700	500	1700	2200	700	1800	2500	1000	2100	3100
	2.5	3.7	150	1300	1450	250	1500	1750	400	1600	2000	600	1900	2500	900	2000	2900	1200	2300	3500
	3.0	4.1	200	1400	1600	300	1700	2000	500	1800	2300	700	2100	2800	1000	2200	3200	1500	2600	4100
	3.5	4.4	200	1600	1800	350	1800	2150	550	1900	2450	850	2200	3050	1300	2400	3700	1700	2700	4400
	4.0	4.7	250	1700	1950	400	1900	2300	650	2000	2650	1000	2400	3400	1400	2500	3900	1900	2900	4800
	4.5	5.0	300	1800	2100	450	2000	2450	700	2100	2800	1100	2500	3600	1600	2700	4300	2200	3100	5300
	5.0	5.3	300	1900	2200	550	2100	2650	800	2300	3100	1300	2700	4000	1800	2900	4700	2500	3300	5800

溜槽角度 α (°)	物料落差 H (m)	物料末速度 Vk (m/s)	膠帶運輸機寬度（B）為下列規(guī)格時的除塵排風量（m³/h）
			500			650			800			1000			1200			1400
			L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2
60°	1.0	3.3	150	1200	1350	200	1300	1500	300	1400	1700	500	1700	2200	700	1800	2500	1000	2100	3100
	1.5	4.0	200	1400	1600	300	1600	1900	450	1700	2150	700	2000	2700	1000	2200	3200	1400	2500	3900
	2.0	4.6	250	1600	1850	400	1900	2300	600	2000	2600	950	2300	3250	1400	2500	3900	1900	2900	4800
	2.5	5.1	300	1800	2100	500	2100	2600	700	2200	2900	1200	2600	3800	1700	2800	4500	2300	3200	5500
	3.0	5.6	350	2000	2350	600	2300	2900	900	2400	3300	1400	2800	4200	2000	3000	5000	2800	3500	6300
	3.5	6.1	400	2100	2500	700	2500	3200	1100	2600	3700	1700	3100	4800	2400	3300	5700	3300	3800	7100
	4.0	6.5	500	2300	2800	800	2600	3400	1200	2800	4000	1900	3300	5200	2700	3500	6200	3700	4100	7800
	4.5	6.9	550	2400	2950	900	2800	3700	1400	3000	4400	2100	3500	5600	3100	3700	6800	4200	4300	8500
	5.0	7.3	600	2600	3200	1000	2900	3900	1500	3100	4600	2400	3700	6100	3400	3900	7300	4700	4600	9300
70°	1.0	3.8	150	1300	1450	250	1500	1750	400	1600	2000	650	1900	2550	950	2100	3050	1300	2400	3700
	1.5	4.7	250	1700	1950	400	1900	2300	650	2000	2650	1000	2400	3400	1400	2500	3900	1900	2900	4800
	2.0	5.3	300	1900	2200	550	2100	2650	800	2300	3100	1300	2700	4000	1800	2900	4700	2500	3300	5800
	2.5	5.9	400	2100	2500	650	2400	3050	1000	2500	3500	1500	3000	4500	2200	3200	5400	3100	3700	6800
	3.0	6.5	500	2300	2800	800	2600	3400	1200	2800	4000	1900	3300	5200	2700	3500	6200	3700	4100	7800
	3.5	7.0	550	2500	3050	900	2800	3700	1400	3000	4400	2200	3500	5700	3200	3800	7000	4300	4400	8700
	4.0	7.5	650	2600	3250	1100	3000	4100	1600	3200	4800	2500	3800	6300	3600	4100	7700	4900	4700	9600
	4.5	8.0	700	2800	3500	1200	3200	4400	1800	3400	5200	2900	4000	6900	4100	4300	8400	5600	5000	10600
	5.0	8.4	800	2900	3700	1300	3400	4700	2000	3600	5600	3100	4200	7300	4500	4500	9000	6000	5200	11200

續(xù)表1膠帶運輸機轉(zhuǎn)運點除塵排風量

溜槽角度 α (°)	物料落差 H (m)	物料末速度 Vk (m/s)	膠帶運輸機寬度（B）為下列規(guī)格時的除塵排風量（m³/h）
			500			650			800			1000			1200			1400
			L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2
90°	1.0	4.4	200	1600	1800	350	1800	2150	550	1900	2450	850	2200	3050	1300	2400	3700	1700	2700	4400
	1.5	5.4	350	1900	2250	550	2200	2750	850	2300	3150	1300	2700	4000	1900	2900	4800	2600	3400	6000
	2.0	6.3	450	2200	2650	750	2500	3250	1100	2700	3800	1800	3200	5000	2600	3400	6000	3500	3900	7400
	2.5	7.0	550	2500	3050	900	2800	3700	1400	3000	4400	2200	3500	5700	3200	3800	7000	4300	4400	8700
	3.0	7.7	650	2700	3350	1100	3100	4200	1700	3300	5000	2600	3900	6500	3800	4200	8000	5200	4800	10000
	3.5	8.3	800	2900	3700	1300	3300	4600	2000	3600	5600	3100	4200	7300	4400	4500	8900	6000	5200	11200
	4.0	8.9	900	3100	4000	1500	3600	5100	2300	3800	6100	3500	4500	8000	5100	4800	9900	7000	5600	12600
	4.5	9.4	1000	3300	4300	1700	3800	5500	2500	4000	6500	3900	4700	8600	5700	5100	10800	7800	5900	13700
	5.0	9.9	1100	3400	4500	1800	4000	5800	2800	4200	7000	4400	5000	9400	6300	5400	11700	8600	6200	14800

續(xù)表1膠帶運輸機轉(zhuǎn)運點除塵排風量

機頭部和提升機外殼上（出口下側(cè)部）均應(yīng)設(shè)排風罩。

斗式提升機排風量按提升機斗寬每毫米抽風3~4 m³/h計算；膠帶機排風量按提升機排風量的50%~60%計算。

破碎設(shè)備

1、鄂式破碎機

鄂式破碎機主要在下部排料點揚散粉塵，應(yīng)妥善密閉并排風。上部加料口，當設(shè)水力除塵能滿足衛(wèi)生要求時，可不排風；當不允許設(shè)水力除塵，需設(shè)機械排風時，除塵排風量見表2

表2 鄂式破碎機除塵排風量

設(shè)備規(guī)格（mm）

上部排風量（m³/h）

下部排風量（m³/h）

上部有排風時

上部無排風時

150×250

250×350

250×400

400×600

600×900

900×1200

1200×1500

1500×2100

800

1000

1200

1500

2000

2500

3000

4000

當破碎機卸至膠帶機上時，按表1中的L2采取

當破碎機卸至膠帶機上時，按表2中的L1+L2采取

2、圓錐破碎機

圓錐破碎機主要在下部排料點揚散粉塵，需密閉并排風。破碎機上部一般也設(shè)密閉和排風，但當由篩子直接給料，且篩上有排風或當破碎機上部設(shè)水力除塵能滿中衛(wèi)生要求時，也可不排風，除塵排風量風表3

表3 圓錐破碎機除塵排風量

設(shè)備規(guī)格（mm）

上部排風量（m³/h）

下部排風量（m³/h）

上部有排風時

上部無排風是時

D600

D900

D1200

D1650，D1750

D2100，D2200

1000

1500

2000

3000

4000

當破碎機卸至膠帶機上時，按表1中的L2采取

當破碎機卸至膠帶機上時，按表2中的L1+L2采取

3、輥式破碎機

輥式破碎機有對輥、四輥和光面輥、齒輥等種類，其產(chǎn)塵情況基本相同。破碎機本身一般密閉較好，可在破碎機上部設(shè)排風，下部受料設(shè)備上設(shè)密閉罩并排風。除塵排風量見表4

表4 圓錐破碎機除塵排風量

設(shè)備形式	設(shè)備規(guī)格（mm）	上部排風量（m³/h）	下部排風量（m³/h）
對輥	D600×400 D750×500 D1200×1000	1000 1500 2000	當破碎機卸至膠帶機上時，按表1中的L2采取
齒輥	D450×500 D600×750 D900×900	1000 1500 2000
四輥	D750×500 D900×700	1000 1500

4、錘式破碎機

錘式破碎機分為可逆也不可逆式兩種，破碎機的轉(zhuǎn)子和錘頭轉(zhuǎn)動時能鼓出含塵空氣。

（1）可逆錘式破碎機：——由于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)子軸心處形成較高的負壓，吸入大量空氣，其上部加料口形成較高的正壓，含塵空氣大量外逸，下部排料口呈微正壓或負壓。為此，應(yīng)保持機殼的嚴密，以盡可能減少吸入風量，從而降低鼓出的風量。一般加料口應(yīng)嚴格密閉并排風；排料口應(yīng)密閉，必要時可少量排風。除塵風量見表5。

（2）可逆錘式破碎機：——由于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，使空氣由回料口吸入，下部排料口形成正壓，含塵氣體大量外逸。為此，加料口應(yīng)加強密閉，減少吸入風量，排料口則應(yīng)嚴格密閉并排風。除塵排風量見表5

表5 錘式破碎機除塵排風量

設(shè)備形式

設(shè)備規(guī)格（mm）

上部排風量（m³/h）

下部排風量（m³/h）

可逆

D600×400

D1000×800

D1000×1000

D1430×1300

5000~6000

6000~8000

8000~1000

14000~16000

不可逆

D400×175

D600×400

D800×600

D1000×800

D1300×1600

D1600×1600

——

2000~3000

3000~5000

4000~6000

5000~7000

9000~11000

12000~14000

5、反擊式破碎機

反擊式破碎機的產(chǎn)塵與錘式破碎機相似，由于帶有板錘的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)而鼓出含塵空氣。

（1）破碎機向斗式提升機排料時，破碎機上部給料點設(shè)排風罩，下部排料點的排風罩可設(shè)在斗式提升機外殼上，除塵排風量見表6。

（2）破碎機向膠帶運輸機排料時，破碎機上部不設(shè)排風，下部排料點設(shè)排風罩，除塵排風量見表6

表6 反擊式破碎機除塵排風量

設(shè)備規(guī)格（mm）

破碎機向斗式提升機排料時

破碎機向斗式膠帶運輸機排料時下部排風量（m³/h）

上部排風量（m³/h）

D500×400

D1000×700

D1250×1000

D1250×1250

800

1500

2000

2500

1600

3000

4000

5000

6000~8000

8000~10000

10000~12000

12000~14000

振動篩

振動篩的密閉形式應(yīng)根據(jù)其規(guī)格大小和操作條件確定，一般大型篩子多用整體密閉或每平方米篩面面積排風量800~1200 m³/h計算。一般小篩子和局部密閉取上限，大篩子和大容積密閉取下限。振動篩下部受料設(shè)備的排風量，當卸料到膠帶機時，可近表1 L2采取。

給料設(shè)備
1. 電振給料機和槽式（往復(fù)式）給料機間落差較小，產(chǎn)塵較少。卸落濕度較大的物料時，可只設(shè)密閉不排風。其它可將給料和受料設(shè)備一起做成整體密閉罩，并在上部排風，其除塵排風量見表7

表7 電振給料楊和槽式（往復(fù)式）給料機除塵排風量

電振給料機		槽式（往復(fù)式）給料機		受料膠帶機寬（mm）	物料落差（mm）	排風量（m³/h）
型號	槽子規(guī)格寬×長×高（mm）	型號	出料口寬×高（mm）	受料膠帶機寬（mm）	物料落差（mm）	排風量（m³/h）
DZ₁	500×600×100	π3	400×400	300	200~400	500
DZ₂	300×800×120	π4	600×500	300、400	200~400	600~700
DZ₃	400×1000×150	——	（長×寬）	400、500	200~500	800~1000
DZ₄	500×1100×200	k-0	1435×500	500、650	300~500	1000~1200
DZ₅	700×1200×250	k-1	1435×750	650、800	300~500	1300~1500
DZ₆	900×1500×300	k-2	1835×750	650、800	400~600	1500~1800
DZ₇	1100×1900×350	k-3	2050×996	1000、1200	500~800	2200~2800
DZ₈	1300×2000×400	k-4	2400×1246	1200、1400	600~1000	3000~5000
DZ₉	1500×2200×450	——	——	1400	800~1500	4000~6000
DZ₁₀	1800×2100×500	——	——	1400	——	4000~6000

2、圓盤給料機

圓盤給料機當卸落含水4~6%的石灰石、焦炭和濕精礦時，可只做密閉不設(shè)排風；當卸落干細物料時，應(yīng)密閉并設(shè)排風，一般可將圓盤給料機卸料口與受料點設(shè)置整體密閉罩，并在密閉罩上部搞排風罩；當卸落一般物料時，可在膠帶機受料點設(shè)局部密閉罩并排風。排風量列于表8。

表8 圓盤給料機除塵排風量

圓盤規(guī)格（mm）

D400

D500

D600

D800

D1000

D1300

D1500

D2000

D2500

D3000

排風量

（m³/h）

500~

700

600~

800

700~

1000

800~

1300

1000~

1500

1300~

1800

1500~

2000

2000~

2500

2500~

3000

3000~

4000

料槽

1、膠帶機卸料料槽

用膠帶機向料槽卸料（包括膠帶機頭部、犁式卸料器、移動卸料車、移動可逆膠帶機等）時，由于料槽容積大，對含塵氣流有很大的緩沖作用，使其動能逐漸消失，因而粉塵外逸的可能性大為減少。若對料槽口加以妥善密閉，并將物料帶入料槽內(nèi)的空氣，以及與進入料槽的物料體積相應(yīng)的空氣量排出，即能控制粉塵的外逸。

（1）膠帶機頭部卸料時，膠帶機頭部設(shè)密閉罩，排風罩設(shè)在料槽的預(yù)留孔洞或膠帶機頭部密閉罩上。排風量為物料帶入料槽內(nèi)的空氣量與卸料體積流量之和。隨物料帶入的空氣量，可按表1采?。ㄎ锪下洳顬槟z帶機卸料面至料槽口平面的高度）。

（2）犁式卸料器卸料時，可在料槽口上部設(shè)局部密閉罩及排風罩，排風量的計算方法與膠帶機頭部卸料相同。

（3）移動可逆膠帶機卸料時，膠帶機可設(shè)局部密閉和大容積密閉兩種形式：

1）局部密閉，移動可逆膠帶機兩端的料槽用膠帶密閉，密閉膠帶緊貼在料槽口上，并卷繞在料槽兩端的輪鼓上，當移動可逆膠帶機運轉(zhuǎn)時，借助于鋼繩和拉緊裝置使其前進方向一端的密閉膠帶卷到輪鼓上，而另一端的密閉膠帶則從輪鼓上放出，使膠帶機前、后的料槽槽口得以密閉。移動可逆膠帶機底部設(shè)固定密閉膠帶，隨膠帶機移動并緊貼在料槽槽口上，使膠帶機下面的槽口得以密閉。

2）大容積密閉，對散發(fā)危害性較大的粉塵的料槽，如條件允許，可采用大容積密閉，將移動可逆膠帶機密閉在小室內(nèi)。操作人員在密閉小室外通過觀察窗以設(shè)備進行操作和監(jiān)視。

移動可逆膠帶機卸料時的排風量，一般設(shè)在料槽的預(yù)留孔洞上。排風量為物料帶入料槽內(nèi)的空氣量與物料體積流量之和。物料帶入料槽的空氣量見表9。

表8 物料帶入料槽的空氣量

膠帶機寬（mm）	料槽裝料方式
膠帶機寬（mm）	移動卸料車（m³/h）	移動可逆膠帶機（m³/h）
500	700~1000	200~350
600	1100~1600	400~450
800	1600~2100	500~750
1000	2300~2700	900~1200
1200	2900~3700	1200~2000
1400	3600~3900	1600~2500

移動卸料車卸料。移動卸料車的密閉形式有下列三種；
條縫形料槽口局部密閉。用移動卸料車經(jīng)條縫形料槽口連續(xù)卸料時，可采用將膠帶機頭部密閉，在兩側(cè)加卸料溜槽，專設(shè)一條密閉料槽口用的膠帶，并用移動卸料車卸料溜槽上的導(dǎo)輥將卸料處的密閉膠帶撐塌，以便向料槽卸料。
定點卸料料槽口局部密閉。當采用移動卸料車向料槽定點卸料時，料槽口采用如下形式，將一弧形導(dǎo)板固定在卸料溜槽外側(cè)上，當溜槽隨給料設(shè)備接近料槽口時，弧形導(dǎo)板推動導(dǎo)輪，并使定位架轉(zhuǎn)動，與定位架同軸的密閉翻板也隨之移動。溜槽對準料槽口時，翻板完全打開；溜槽離開料槽口后，翻板即將料槽口密閉。

移動卸料車就地除塵機組

移動卸料車采用就地除塵機組時，料槽上不設(shè)排風罩，在卸料車上布罩除塵器，排風罩設(shè)在卸料車的漏嘴旁邊，凈化后的空氣，經(jīng)房頂上相應(yīng)的定點排氣管排入大氣中。當移動卸料車向條縫形料槽口連續(xù)卸料采用就地除塵機組時，凈化后的空氣就直接排入車間內(nèi)，但機組凈化設(shè)備必須有足夠高的凈化效率，使空氣中的含塵濃度滿足國家衛(wèi)生標準的要求。

移動卸料車的排風量為物料帶入料槽內(nèi)的空氣量（表9）與物料體積之各。

抓斗料槽

抓斗向料槽卸料時產(chǎn)生大量粉塵，屬陣發(fā)性塵源。料槽口無法密閉，一般可在料槽兩側(cè)邊側(cè)加通風管路，為充分發(fā)揮敞口罩的排風效果，應(yīng)盡量減小料槽受料口尺寸，并使抓斗卸料時不應(yīng)高出料槽口1m。

5t和10t抓斗排風除塵時的有關(guān)數(shù)據(jù)分列于下：

抓斗規(guī)格 B1 B2 B3 B4 排風量（m³/h）

5t 2500 1100 2100 1500 18000

10t 3000 1400 2600 1800 20000

對設(shè)在無外墻廠房中的抓斗料槽，為減少風流對粉塵控制效果的干擾，可在受料口的三面或兩面增設(shè)擋板。

油漆乳化機油漆乳化罐涂料分散機油漆攪拌機油漆分散機砂磨機三維混合機礦用除塵器常見除塵器粉料輸送

各個除塵點所需排風量計算

運輸設(shè)備

螺旋輸送機

斗式提升機

破碎設(shè)備

1、鄂式破碎機

2、圓錐破碎機

3、輥式破碎機

4、錘式破碎機

5、反擊式破碎機

給料設(shè)備

2、圓盤給料機

料槽

布袋除塵器

玻纖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器

低壓脈沖長布袋除塵器

氣箱式脈沖布袋除塵器

各個除塵點所需排風量計算

運輸設(shè)備

螺旋輸送機

斗式提升機

破碎設(shè)備

1、鄂式破碎機

2、圓錐破碎機

3、輥式破碎機

4、錘式破碎機

5、反擊式破碎機

給料設(shè)備

2、圓盤給料機

料槽

1、鄂式破碎機

2、圓錐破碎機

3、輥式破碎機

4、錘式破碎機

5、反擊式破碎機

2、圓盤給料機